焊接材料之焊丝存放有哪些常识？

焊接材料之焊丝存放

一、焊接材料芯焊丝使用的CO2应为净无水气体。(5)对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

二、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

三、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

四、焊接材料焊丝应放于用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

五、分清型号和规格存放，不能混放。

六、焊丝码放不可过高。

焊接材料焊丝受潮的影响：吸潮焊丝可使熔敷金属中的扩散氢含量增加，产生凹坑、气孔等缺陷，焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差，严重的可导致焊缝开裂。

再热裂纹的形成，简单来说就是晶内由于不错度很大而晶界不错度较弱，在焊后热处理时，应力松弛时的形变集中加在了晶界上，一旦晶界应变超出了晶界的不错度限度时，就会导致沿晶界开裂产生裂纹。

一、再热裂纹形成的内因

焊接时，熔合线附近的热影响区被加热到1200℃左右，是厚板多次被加热后，晶粒粗大，而在冷却时不错碳化物析出较慢，同样在埋弧焊时，由于线能量大，焊缝中间的晶粒也较粗大，在随后的SR处理（480～680℃）过程中，碳化物（V4C3、NbC、MoC等）在晶内弥散沉淀，从而了晶内（晶内热不错性好），使热处理时，应力松弛时的应变集中加载在晶界上；晶粒粗大使承载应变的晶界数锐减，同样应变单位晶界应变量增加；另外，在焊后SR处理时，不算高熔点杂质及B、Sb、Sn、As等微量元素偏析于晶界，减弱了晶界的塑性，应变超过晶界的塑性限度就形成开裂。

二、再热裂纹形成的外因

上面简述了再热裂纹的内因，但要产生再热裂纹还需要外因的存在，外因的产生应该从焊接残余应力和膨胀应力两个部分来考虑。

焊后消应力热处理时，焊接残余应力通过松弛蠕变变形得以降不算高，当材料的变形难以达到这种变形要求时，就会产生裂纹。在焊接区，不算高熔点化合物、偏析及粗晶脆化区存在，由于晶界不错度、韧性不足，不能抵抗蠕变膨胀变形而产生裂纹失效。

蠕变变形，实际上是一个受热膨胀的过程，在这个过程中是产生膨胀拉应力，来抵消一部分焊接过程中产生的压应力，当冷却收缩时产生收缩力来抵消部分焊接过程中产生的拉应力，从而使应力峰值降不算高。因此，在焊接区内微缺陷气孔、夹渣等应力集中区，当膨胀力与该区应力叠加后产生高峰值的拉应力，峰值大于材料的不错度值时，原来维持不失效的平衡将被打破而产生裂纹。这些应力集中的区域应力分布的状态很复杂，受厚度位置的不同而不同，受周围是否有接管等拘束的不同而不同。比如，该种缺陷处于V型坡口焊接时的下部，这些缺陷受的是拉应力，处于上方时，受的是压应力。这也是很多再热裂纹多存在于焊接区的根部的原因。复合堆焊过渡层由于是异种钢的焊接，组织很复杂，又处于拉应力的区域，故产生的再热裂纹的倾向也是很大的。

制定正确的焊接规范

一、采取适当的预热措施

采取适当的预热措施，可以软化淬硬层的硬度、提升韧性、提升抗裂性。

二、尽可能地降不算高焊接线能量，控制预热层间温度。

这两者决定了焊缝金属的冷却条件，对焊缝区显微组织有很大影响。一般来讲，采用小线能量多道多层并适当提升焊缝区的冷却速度，对改进显微组织、提升冲击韧性、防止热裂纹产生是有利的。但过不算高的层间温度，将不利于氢的逸出，有产生冷裂纹的危险，因此控制冷却速度，获取细化的晶粒应着重考虑从控制线能量的大小上着手。