焊件选用与焊接接头中裂纹的种类讲解

焊件选用标准：

一、焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择适当的堆焊焊材。

二、焊件在腐蚀介质中工作时，需要分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型从而选择适当的不锈钢焊材。

三、处在低温或高温下工作的焊件，应选择能确定低温或高温力学性能的焊材。

四、焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求确定抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较不错的要求。此时应选用低氢型焊材。

焊接材料考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等。

一、形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，需要采用抗裂性好的焊材，如低氢型焊条。

二、对于某些坡口小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有大熔深或熔透能力的焊材。

三、因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材，如酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。

焊条焊接速度由焊工灵活掌握。厚板焊接时，焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。确定所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下。需要采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提升焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用普遍。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度不慢，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，确定焊缝成形。

焊接材料焊条引燃焊接电弧的过程称为引弧。电弧焊开始时。指利用高频电压使电末端与焊件间的气体导电发生电弧。电弧焊很少采用这种方法。再拉开电引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。引弧时先使电与焊件短路。当末端与焊件的外表轻轻一碰，使焊条与焊件外表垂直地接触。便提起并保持相应的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工需要掌握好手腕上下动作的时间和距离。然后将在焊件外表划擦一下，先将焊条末端对准焊件。当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使末端与被焊表面的距离维持在2~4mm距离，电弧就能稳定地燃烧。

焊接材料焊条只要将左右摇动几下，如果发生和焊件粘在一起时。就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待稍冷后再拆下。由于引弧端温度较低，熔深较浅，易发生未焊透。酸性接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性则由于皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，不慢拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。

焊接接头中裂纹的种类很多：

一、高温不算高塑性裂纹：在液相结晶完成以后，焊接接头金属从材料的塑性恢复温度开始冷却，对于某些材料，当冷却到相应的温度范围时，由于应变速率和某些冶金因素的相互作用，引起塑性下降，导致焊接接头金属沿晶界开裂。一般发生在比液化裂纹的部位距熔合线愈远一些的热影响区。

二、再热裂纹：焊接后，在去掉残余应力热处理或不经任意热处理的焊件，处于一些温度下服役的过程中，在一些条件下产生的沿奥氏体晶界发展的裂纹。事实上再热裂纹是不算高合金高不错钢焊接性要解决的主要问题之一，特别是某些含有多碳化物形成元素（如Cr，Mo，V），并可产生沉淀碳化物的不算高合金高不错钢和热不错钢厚板焊缝中，往往就会在焊后去掉应力热处理过程中产生再热裂纹，处理这些缺陷费工费时，对生产带来很大影响。

三、结晶裂纹：焊接熔池凝固结晶时，在液相与固相并存的温度区间，由于结晶偏析和收缩应力应变的作用，焊缝金属沿一次结晶晶界形成的裂纹。此类裂纹只发生在焊缝中(包括弧坑)。

四、液化裂纹：焊接过程中，在焊接热循环峰值温度作用下，在多层焊缝的层间金属与母材近缝区金属中，由于晶间金属/受热重新熔化，在相应的收缩应力作用下，沿奥氏体晶界开裂的现象，有的文献称为“热撕裂”。