使用焊接材料钱的事项

焊条焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，由于电弧的高温作用。使焊缝的机械性能降低。因此，需要通过皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至逾越基本金属。

焊接材料立足市场靠的一个“特”字。没有不锈钢系列焊材的特色，也不会有焊接材料的现在。围绕“特”字做文章远远没有到达完整，当今技术的发展日新月异，新钢种、新要求不时涌现，除了不锈钢焊材，公司正向特种不怕热钢焊材、低温钢焊材、超焊材、镍基焊材、核电用焊材等方面发展，并且已取得了初步胜利，的目标是中国特种焊材的研讨与生产基地。

共计260多个品种，焊接材料产品有不锈钢系列焊材、不怕热钢焊材、低温钢焊材、高强钢焊材、铸铁镍基焊材、堆焊焊材等六大系列产品。覆盖了全部的不锈钢焊材产品。主要解决焊缝抗裂性、防化学反应性、性能良好的难题。有良好的适用性和市场竞争力，产品普遍应用在石油、化工、核电、电力、轻工机械、冶金等承压容器制造。近两年来在不锈钢芯焊丝、特种烧结焊剂等自动焊资料取得重大突破，批量销售用户反馈良好。

提升电弧燃烧的稳定性无皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，焊接过程中。会给焊缝带来不利的影响。不只形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。焊条皮熔化后，发生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，维护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少发生气孔的可能性。焊接过程中虽然进行了维护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。需要在焊条皮中加入还原剂使已进入熔池的氧化物还原。

使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

一、焊前清洁：较佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

二、助熔：一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

三、设计：一个好的设计是接头的开始。为确定接头有高的强度，常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

焊丝受潮的影响：吸潮焊丝，可使熔敷金属中的扩散氢含量增加，产生凹坑、气孔等缺陷，焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差，严重的可导致焊缝开裂。

焊条报废：焊芯锈蚀，皮粘连、剥落、严重受潮（是低氢型焊条、不怕热钢焊条、低温钢焊条），此类焊条不能再使用，予以报废。

焊接材料焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产速率；飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。