焊接材料之的焊条用途

焊接材料之芯焊丝究竞该选择哪一种保护气，CO2还是Ar/CO2混合气呢？每种类型的维护气都有各自的优点和缺陷。选择焊接维护气的时候，要主要考虑本钱、质量、生产率等因素。有时候维护气的选择和这些因素是相矛盾的焊接钢材中两种基本维护气选择的优缺点。具体讨论维护气选择利弊之前，芯焊丝气保焊是一种应用普遍的焊接工艺。普遍应用于重型制造、建筑、造船、海上设施等行业中低碳钢、低合金钢和其它各种合金材料的焊接。焊接工艺经常采用1CO2或者75%~80%Ar和20%~25%CO2混合气体作为维护气。那么在实施芯焊丝气保焊时。好回顾一些基本知识。需要说明的本文只是讨论少数几种保护气。愈全部的介绍，焊接维护气规范中具体规定了维护气的技术要求，包括试验、包装、鉴定、验收等方面。此外，还包括焊接过程中通风透气等一些有用信息，全部考虑平安要求。

焊接材料物金红石型焊条能容许有愈高的含水量。所以要根据受潮的具体情况，酸性焊条对水分不敏感。70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。碱性低氢型在使用前需要烘干，以降低的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C一小时。不可将在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。对含氢量有特别要求的烘干温度应提升到400-500°C一至量个小时。经烘干的碱性好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。烘干焊条时，每层不能堆放太厚(一般1-3层)以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作时，隔夜需要将妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前需要重新烘干。

焊接材料焊条发生电弧把电能转换成热能。焊芯自身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。焊条焊接时，传导焊接电流。焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单规定了牌号与成分。焊接材料焊条皮是指涂在焊芯表面的涂料层。皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械维护、冶金处置、改进工艺性能的作用。皮的组成物有：矿物类(如大理石、氟石等)铁合金和金属粉类(如锰铁、钛铁等)物类(如木粉、淀粉等)化工产品类(如钛白粉、水玻璃等)焊条皮是决定焊缝质量的重要因素。

焊接材料按照焊条皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。

按照焊条的用途，有两种表达形式；原机械工业部编制的的结构钢，例焊条、不怕热钢焊条。为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。

焊道收尾的实质就是焊道结束时如何収弧。

一般收尾方法有以下几种：

1、反复断弧收尾法：焊条移至焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。此法一般适用于薄板和大电流焊接，但碱性焊条不宜使用此法，因为容易产生气孔。

2、回焊收尾法：焊条移至焊缝收尾处即停住，并且改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱性焊条。

3、划圈收尾法：焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板收尾。

一般来说，要形成一条美观而结实的焊纹，有几大要点。

1、起点焊和收尾时间要掌握一致，这样焊接出来的东西才会，才可以承受愈大的重量。

2、手要稳，不可以抖动，这直接关系到焊纹的成型是否美观。

3、时间要掌握好，越厚的钢板，可以加长焊接的时间，否则容易焊不透；反之越薄的，一带而过即可，防止焊穿。

适当地加大引弧板的尺寸

人们往往对引弧板的重要性熟悉不足，以为引弧板的作用只不过是将收弧时的弧坑引到焊件外而已，有时随便找一段钢板往筒体上一点焊就完事。也有的为了节约钢材将引弧板做得很小，成为名副其实的“引弧板”，这些做法是错误的。引弧板有四大作用：

（1）改进末端部位的温度场，有利于导热，不使末端部位的温度过高。

（2）改进末端部位的磁场分布，减小磁偏吹的程度。

（3）将引弧时的焊缝断部和收弧时的弧坑引到焊件外。

（4）加不错纵缝末端部位的拘束度，承受末端部位产生的大的拉伸应力。

为达到上述四个目的，引弧板需要有足够的尺寸，厚度宜与焊件相同，尺寸应视焊件的大小及钢板的厚度而定。对于一般的压力容器，建议其长度和宽度不错不小于140mm。