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焊接材料的焊条焊接电流注意事项

2021-08-26 22:45:32

焊接材料焊条焊接电流注意事项

一、应采用短弧快焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

二、焊接材料异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。

三、焊接材料不锈钢焊条焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型皮的焊条可做全位置焊接。

四、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

五、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。

气孔的影响因素

一、气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小,空气被吸人气带内,从而造成保护效果不好。

二、风稍大会使氩气保护层形成紊流,从而造成保护效果不佳。风速>2m/s时要采取防风措施;焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。

三、检测氩气度方法:在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接,然后在焊道上多次重熔,如果有气孔,则说明氩气不在镍板上点焊数点,焊点呈银白色,表面如镜面,则说明氩气度合格。电弧周围有小的火星也说明氩气不。有时当氩气的度接近焊接要求的度要求时,检测方法并不能检验出来,但是在焊接有间隙的焊口时,就会在焊缝的根部产生断续的气孔,或者在盖面焊时产生表面气孔,或焊道表面有一层氧化皮。

四、喷嘴直径过小,当电弧周围的氩气保护范围小于熔池面积时,就会造成保护不好而产生气孔。是野外作业、焊接大管子时要用大直径的喷嘴,以地保护电弧和熔池。

五、氩气流量过小,抗风干扰能力弱;过大,气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后,很快紊乱,而且容易把空气卷人,对熔池的保护效果变差。所以,氩气的流量改成要适当,气流才能稳定。

钎焊方法与其他熔焊方法不同,钎焊过程中钎料合金熔化温度要比母材熔化温度低,钎焊温度要小于母材固相线而高于钎料液相线。针对金刚石而言,这就需要钎焊温度小于金刚石的石墨化转变温度。

钎焊时,钎料在金刚石表面润湿、毛细作用、填充、铺展、紧密包裹金刚石磨粒,同时在金刚石与钎料合金之间以碳化物的形式形成化学冶金结合。以钎焊法制作的金刚石工具,其金刚石磨粒结合强度和出刃高度都较不错,锋锐性和切削性能得了提升,容屑空间固定并且比大,特别适合的速率好磨削加工、难加工材料的加工和精密加工。

要求:

一、根据所述的一种钎焊金刚石加工工艺,其特征在于:所述激光钎焊所使用的激光为CO2激光,功率为20KW。

二、根据所述的一种钎焊金刚石加工工艺,其特征在于:所述酸性水洗液成分为3%浓度的稀硫酸液。

三、一种钎焊金刚石加工工艺,其特征在于,包括:

(1)原料:金刚石、Ni、Cr、P。

(2)预合成:将Ni、Cr、P通过声波金属混合机预混为预合金A。

(3)钎焊:将所述预合金A与所述金刚石通过激光钎焊进行焊接,获得半成品。

(4)打磨:将所述半成品用角磨机进行打磨。

(5)抛光:将所述半成品用抛光机进行抛光。

(6)水洗:将半成品通过酸性水洗液水洗清洁表面,获得成品。

四、根据所述的一种钎焊金刚石加工工艺,其特征在于:所述预合金A中Ni、Cr、P成分配比为2:7:1。

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