不锈钢焊丝焊接事项讲解

不锈钢焊丝焊接要点及注意事项

一、保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。

二、焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。

三、不锈钢芯焊丝采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反性。使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。

四、干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为适当。

不锈钢焊条为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等需要清理干净。焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

保护气体为氩气。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。钨从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

很多焊工曾被热飞溅颗粒或受到焊接弧光等职业伤害，影响工作速率、损失工时，甚至造成严重或健康损伤，为个人和企业带来直接或间接的经济损失，为此降低焊工的职业伤害风险是一个值得深入探讨的话题。各类伤害事件的发生究其原因，无外乎人、物及管理三方面的因素。其中人的因素包括管理者或作业者稳定与健康意识、个人防护知识的欠缺，部分焊工存在侥幸心理及不稳定的作业行为和习惯；物的因素包括采取的稳定技术措施不优良、选用的防护用品不适合或使用防护用品的方法不正确等造成的防护设施设备不到位的问题。

管理措施的缺失、不优良或执行不力也是导致事故的重要原因。管理就是在相应的稳定投入基础上通过降低人及物的因素带来的风险，减少和控制职业伤害和稳定事故，尽量避免可能造成的人员伤害、财产损失、环境污染及其他损失。

钎料对金刚石钎焊有哪些影响呢？

一、润湿性：钎料对金刚石具有良好的漫润、扩散作用。好的漫润、扩故作用可以确定钎料与金刚石磨粒之间形成的化学台金结合，提升钎焊强度。张风林等通过在钎料合金中添加Cr、Ti金属粉，改进了钎料合金对金刚石钎焊的润湿性能。

二、稳定性：钎料应具有稳定、均匀的成分，以减少钎焊过程中的偏析现象和易挥发元素的损耗。

三、强度：钎料具有相应的强度和硬度。在磨削过程中，如果钎料强度和硬度不够，那么将导致自身快磨损，失去对磨粒把持能力。通过分析金刚石、钎料和基体三者之间的界面，发现T元素的加入也使钎料本身的强度加大，但是Ti含量过多，会导致合金熔点升高，以及金属化合物增多，钎焊接头脆性加大。

四、残余应力：避免由于物理性能的不匹配导致金刚石与钎料截面处产生大的残余应力。

五、熔点：熔点不能高于金刚石石墨化温度，也不能过低，若熔点太低，则在磨削过程中，可能因为较不错的磨削温度导致钎料软化，造成磨粒过早脱落。目前，Ii-Gr钎料应用普遍，但其钎焊温度较不错(900℃以上)，金刚石有石墨化的倾向，影响钎焊金刚石的强度和工具寿命。(常用钎料为镍基合金→钎焊温度太高使金刚石石墨化→通入璘苳汽降低镍基合金熔点→含璘的钎焊把持力不够→用镀Ti、Cr金刚石改进结合强度）