焊接材料焊接作业与使用注意事项-东光县东发金属钎焊材料厂
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焊接材料焊接作业与使用注意事项

2021-08-18 20:10:40

焊接材料焊接是一项对操作技能要求较不错的作业,高水平的焊工是企业的重要资源。为保护这些资源,企业需要在降低焊接作业职业伤害风险、大限度地延长焊接技能人才为企业服务的年限方面加大关注力度,优良管理制度,防护措施,降低焊接作业职业伤害风险。企业对焊接作业的稳定管理,增加各项稳定投入,将对增强企业综合竞争力、提升企业声誉、降低作业者职业伤害的成本起到积的作用,符合企业的长远利益。

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当,较难得质量好的焊缝。为了确定焊缝质量,施焊时一般多采用短弧操作,但可以根据不同的情况选用适当的弧长以获得优的焊接质量,如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧,以确定焊透,且不发生咬边现象,二层可以稍长,以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧,间隙大时电弧可稍长,焊接速度加快。仰焊电弧应较短,以防止铁水下流;立焊、横焊时为了控制熔池温度,也要用小电流、短弧焊接。

防止材料压变形。限位块安装于导向轴上端,根据被锯切材料高度,限制压料罩下压行程,可以防止一些材料不被压变形。通过适当调整距离,可确定一些薄壁料、异型料、塑料在切割时能够压牢而又不被变变形。摆正材料。在并排切割一些圆管或圆棒的时候,当侧面压料装置一压过来之后,如果上方压料没压下时,很容易把整排材料推错在一起,又很难去调整上方和侧面压料的时间配合,那此时我们可以借助压料限位块,就可以解决这个问题。

焊接材料焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流,焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时,由于根部尺寸窄,如焊接速度过快,根部气体、夹渣没有足够的时间排出,易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如焊接速度过快,也易产生气孔;焊接速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,焊接速度太慢,易出现烧穿等情况。焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响,选用时配合焊接电流、焊缝位置、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度,在确定熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形良好的前提下选用大的焊接速度,以提升生产率速率。

使用焊接材料注意事项

一、运条:应采用短弧快焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

二、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

三、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。

四、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h,低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干,否则皮易脱落。

五、应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。

六、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。

七、引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

钎焊时对钎焊材料的选择就尤为关键,接下来为了达到钎焊接头性能和钎焊工艺的要求,跟大家来具体讲下材料应达到的以下基本要求:

一、适当的熔化温度范围:一般情况下,钎料的熔点应比母材的熔点低40~60℃,如果接头在高温下工作时,钎料的熔点应高于工作温度。

二、钎料应具有良好的润湿作用。并且有与母材相互扩散、溶解的能力,以利于填满接头的间隙。

三、钎焊材料与母材在钎焊时的物理、化学作用应确定它们之间形成的结合。能达到钎焊接头的物理、化学和力学性能要求,如导电性、不易腐蚀性、防化学反应性、抗拉强度等。

四、钎料成分稳定,尽量减少钎焊温度下元素的烧损,少含或不含少有金属和贵金属。

五、钎料的热膨胀系数应与母材相近,以避免在钎缝中产生裂纹。