焊接材料焊接作业与使用注意事项

焊接材料焊接是一项对操作技能要求较不错的作业，的焊工是企业的重要资源。为保护这些资源，企业需要在降低焊接作业职业伤害风险、大限度地延长焊接技能人才为企业服务的年限方面加大关注力度，优良管理制度，防护措施，降低焊接作业职业伤害风险。企业对焊接作业的稳定管理，增加各项稳定投入，将对增强企业综合竞争力、提升企业声誉、降低作业者职业伤害的成本起到积的作用，符合企业的长远利益。

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得质量好的焊缝。为了确定焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用适当的弧长以获得优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以确定焊透，且不发生咬边现象，二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应较短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。

防止材料压变形。限位块安装于导向轴上端，根据被锯切材料高度，限制压料罩下压行程，可以防止一些材料不被压变形。通过适当调整距离，可确定一些薄壁料、异型料、塑料在切割时能够压牢而又不被变变形。摆正材料。在并排切割一些圆管或圆棒的时候，当侧面压料装置一压过来之后，如果上方压料没压下时，很容易把整排材料推错在一起，又很难去调整上方和侧面压料的时间配合，那此时我们可以借助压料限位块，就可以解决这个问题。

焊接材料焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

使用焊接材料注意事项

一、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

二、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

三、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

四、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

五、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

六、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

七、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

钎焊时对钎焊材料的选择就尤为关键，接下来为了达到钎焊接头性能和钎焊工艺的要求，跟大家来具体讲下材料应达到的以下基本要求：

一、适当的熔化温度范围：一般情况下，钎料的熔点应比母材的熔点低40~60℃，如果接头在高温下工作时，钎料的熔点应高于工作温度。

二、钎料应具有良好的润湿作用。并且有与母材相互扩散、溶解的能力，以利于填满接头的间隙。

三、钎焊材料与母材在钎焊时的物理、化学作用应确定它们之间形成的结合。能达到钎焊接头的物理、化学和力学性能要求，如导电性、不易腐蚀性、防化学反应性、抗拉强度等。

四、钎料成分稳定，尽量减少钎焊温度下元素的烧损，少含或不含少有金属和贵金属。

五、钎料的热膨胀系数应与母材相近，以避免在钎缝中产生裂纹。