介绍钎焊材料的使用及钎焊过程

国内钎焊材料焊条的制造绝大多数都是沿用以前的制造方式，即用双“S”搅拌机搅拌，采用模数（M）为3.0-3.2左右的钾钠混合水玻璃做粘结剂。以这种制造方式生产的焊条，其缺点为焊条皮脆性比较大，在经过高温（350℃左右）烘培时，焊条皮会变脆开裂，在焊接过程中焊条皮会脱落，影响焊接质量。由于钛钙型偏碱的配方体秒焊条要求的烘干温度较低，一般为250℃左右，在这种烘干温度下，焊条皮变脆不明显，不会影响焊接质量。若以这种制造方式生产钛酸型焊条，由于其烘干温度较高，一般为350℃左右，焊条皮会变脆开裂，无法确定焊接质量。所以，国内以守旧方式生产的不锈钢焊条，除了配方技术的差距外，焊条的制造工艺水平不高也是一个方面。

钎焊熔剂焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。焊剂也叫钎剂，定义应该很普遍，包括熔盐、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。

一、钎焊材料受潮的影响：焊条受潮后，一般皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。

受潮焊条对焊接质量的影响：

（1）易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。

（2）力学性能各项值易偏低。

受潮焊条对焊接工艺的影响：

（1）熔深大，易咬边。

（2）清渣较难。

（3）熔渣覆盖不好，焊波粗糙。

（4）电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。

二、介绍钎焊材料的使用及钎焊过程

1、钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。

2、钎焊形成的焊缝称为钎缝。

3、较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。

4、钎焊：利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。

5、较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化。

6、钎焊所用的填充金属称为钎料。

焊接是一个局部的加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要去除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除确定焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。