钎焊熔剂与钎焊材料的基本常识

钎焊熔剂的选择通常视氧化膜的性质而定。偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。在450℃以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，，腐蚀性强，焊后需要清洗。另一种是不溶于水的钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入HCL或HBr的盐，以提升去膜能力和活性。

焊接一般可划分为酸性焊剂和碱性焊剂两种，低碳钢常用、较经济的就是酸性焊剂了，如HJ431配合H08A或H08MNA，焊接较重要的低合金钢时，可采用碱性焊剂SJ101SJ301等，来配合H08MNA焊丝使用，能显著的提升焊缝的力学性能和韧性指标。钎焊熔剂的熔点应该低于钎料熔点10-30℃，特别情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。

一、钎焊熔剂与钎焊材料的基本常识

钎焊熔剂的作用：（1）清理母材和钎料表面的氧化物及其它杂质。（2）以液态薄膜的形式覆盖在工件金属和钎料的表面上，隔离空气起保护作用──保护钎料及焊件不被氧化。（3）改进液态钎料对工件金属的浸润性，增大钎料的填充能力。

硬钎剂：常用的硬钎剂有硼砂、硼酸（活性温度高，均在800℃以上，只能配合铜基钎料使用，去氧化物能力差，不能去除Cr、Si、Al、Ti等的氧化物）、KBF4（氟硼酸钾，熔点低，去氧化，是熔点低于750℃银基钎料的适宜钎剂）等。

钎焊材料：即钎焊时用做填充金属的材料。

对钎焊材料的基本要求：①低于工件金属的熔点；②有足够的浸润性（钎料流入间隙的性能）；③有与工件金属适当的溶解和扩散能力；④焊接接头应具有相应的机械性能和物理、化学性能。

常用的硬钎料有：铜基钎料、银基钎料（应用广的一类硬钎料，具有良好的力学性能、导电导热性、耐蚀性。普遍用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及铜合金等）、铝基钎料（主要用于钎焊铝及铝合金）和镍基钎料（主要用于航空航天部门）等。

硬钎焊：指使用硬钎料进行的钎焊。钎焊接头强度较高（大于200Mpa）。

钎焊熔剂：即钎焊时使用的熔剂。

硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，有铝基、铜基、银基、镍基等合金。

硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）。

二、钎焊熔剂的功能介绍

1、使液态钎料有适当流动速度以填满钎缝。

2、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。

3、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中不好气体影响。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提升生产率速率。焊接材料关于焊丝是由多种合金元素组成的高合金材料，其自熔性好，无需去除堆焊工件的锈蚀，且可在低、中碳钢、低合金钢和铸钢件上堆焊，可用承受低，冲击强磨料磨损的易损零件的制造与修理工作，焊后硬度在65至75摄氏度之间。焊丝的使用寿命是很长的。此外，在使用焊丝时还会出现一些问题：容易发热，需要注意冷却等处理。同时，也给力不少工厂对于焊丝的保养工作，良好的维护可以提升焊丝的使用寿命。