焊接材料中低氢型焊条的烘干要求

由于国内市场规模持续扩大，环球有名焊接材料生产企业纷纷来华建厂，利用其技术优势和资本优势焊接材料市场，与国内企业展开直接竞争。焊接材料行业市场化程度较高，焊材中的普通低档焊条和镀铜焊丝技术含量较低，进入门槛较低，近年来已呈现严重的产能过剩。随着市场竞争日益加剧，行业呈现出规模化、集团化的经营模式，国内一些企业通过手段蚕食市场的同时，正加快产品结构调整步伐。我国焊接材料的发展历程是尤其快的，现在这篇文章帮助大家做一下数据分析，同时大家也能充足了解焊接材料的一个发展历史，2010年我国钢材表观消费量约为7.7亿吨，我国焊材消费量与钢材消费量的比约为0.6%，由此可知，2010年焊接材料的消费量在465万吨左右。

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。焊接调质钢、钢及桥梁结构的焊接接头，氢致延迟裂纹比较敏感，故对焊接材料中氢的来源控制愈为严格。

低氢型焊条焊接前进行高温烘焙，去除焊条皮中的结晶水和吸附水，主要是为了防止焊条皮中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。

低氢型焊条主要用于重要的焊接结构，对低氢焊条的要求愈为严格。在低氢焊条包装前一般均经过符合扩散氢要求温度的严格烘焙，并进行密封容器包装。如果密封包装完好，包装打开后立即使用，可不必进行烘焙；但包装损坏或打开包装后超过4小时后使用，应按本规范规定进行烘焙。

焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或达到设计文件要求。焊接材料对焊接结构的稳定性有着重大的质量影响，其成分、物理性能和工艺性能应符合相应我国标准的规定，施工企业应采取抽样方法进行验证。

焊接材料中低氢型焊条的烘干要求

1、焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于III,IV类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。

2、焊条使用前在300-430°C温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达后期烘干温度后开始计算；

3、烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120°C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；

焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料锈蚀，防止受潮、变质，甚至脱落，影响正常使用。

焊接材料通常都含有助焊剂。助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是确定焊接过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是清理焊料和被焊母材（材料）表面的氧化物，使金属表面达到需要的清洁度。它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提升焊接性能。助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。

助焊剂具有以下特性

1、扩散（纵向流动）：伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属内部扩散的现象。

2、润湿（横向流动）：又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。