焊接材料中不锈钢焊条的选用标准

我国现在是世界上焊接材料的生产大国，主要是以低品位普通焊条为主，但高技术含量的焊材产品所占的比重还是比较小的。我国在上世纪80年代，就已经在研制焊接软件运用方面。在运用盘算机对焊接工艺历程、焊缝跟踪、焊接质量等范畴的检测与掌握方面，我国展开了许多任务，其中有的焊材任务到达了海内程度、了国度级的嘉奖。有的我国为了进一步研讨焊接计算机应用和信息化技术制定了专门计划。中国是环球少有的焊接材料消费大国。20年来国内焊材行业了发展，焊接材料企业也纷纷通过输出产品，提供技术服务和在中国设厂等途径来争夺市场。激烈的市场竞争显示，利润较低的普通焊接材料，主要是国内企业之间的竞争；而技术含量较高，利润也较大的各类特种焊材，面对企业的强势，目前大多数国内焊材企业在竞争中处于劣势，存在较大的差距，所以需要关注中国焊材民族工业今后的发展。

焊接加工是中国制造企业较主要的加工手段之一，以焊接工艺为主导的制造企业焊接工时约占产品制造总工时的10%-30%，焊接成本约占产品制造总成本的20-30%，企业从事焊接工作的人员数量约占全体员工的20-30%。提高焊接加工的自动化水平，对企业节约成本，提速率好率并实现可持续性高速发展具有重要意义。以工程机械典型结构件为例，焊接机器人工作站的工作速率为手工焊接的5倍，大幅提高生产速率的同时降低了操作者的劳动强度。

焊接材料中低氢型焊条主要用于重要的焊接结构，对低氢焊条的要求较为严格。在低氢焊条包装前一般均经过符合扩散氢要求温度的严格烘焙，并进行密封容器包装。如果密封包装完好，包装打开后立即使用，可不必进行烘焙；但包装损坏或打开包装后超过4小时后使用，应按本规范规定进行烘焙。

低氢型焊条焊接前进行高温烘焙，去除焊条皮中的结晶水和吸附水，主要是为了防止焊条皮中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。

焊接调质钢、钢及桥梁结构的焊接接头，氢致延迟裂纹比较敏感，故对焊接材料中氢的来源控制较为严格。

焊接材料中不锈钢焊条的选用标准

1、对于异种钢的焊接应慎重选用焊条，要尽量的避免因焊条选用不当而出现的热裂纹或高温热处理后所引起σ相析出，使得金属脆化。一般选用是参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准来进行选用的。

2、要尽量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范围，因为电弧过长会造成热裂纹。

3、我们常见的不锈钢焊条一般有钛钙型和低氢型两种。而不锈钢焊条在进行焊接时要保持干燥。为了避免裂纹、凹坑、气孔等缺陷的出现，钛钙型皮在焊前要经过150-250℃的烘干处理，时间要在一小时左右，而低氢型皮在焊前则要经过200-300℃烘干，时间也是在一小时。但需要注意的是不能多次的重复烘干，否则皮很容易脱落。

4、为防止因加热而产生的晶间腐蚀问题，焊接的电流不宜过大，一般要比碳钢焊条低20%，并且电弧的长度不一过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

5、在进行焊接的焊口要清理干净，同时要注意不要让焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。