焊接材料中焊条由皮与焊芯组成

近年来，由于钢材品种及品质的飞跃进步和各行业的技术进展，推出了一大批升级换代和、的钢材：如用于超临界和超超临界火力发电机组的新型耐热钢；用于各行业的超低碳贝氏体高强钢和很高强钢；用于低温液化石油气（LPG）和液化燃气（LNG）储罐的低温钢；用于X70、X80和X100的高强管线钢；用于高层建筑钢结构和大跨度钢桥的高强钢及耐大气腐蚀钢；用于石油精炼设备和加氢裂化设备的新型耐热钢，以及铁素体不锈钢和双相不锈钢等。焊材企业都跟进，研制生产了各类的配套焊接材料。在这方面，中国焊材行业的差距是明显的，不少焊材不得不依赖外商的高价产品。同时还应关注焊材产品在品质稳定性方面的差距，这往往是一些主要工程在选用焊材时的主要疑虑。应该强调，产品的品质稳定性，是由焊材厂的生产装备、检测手段和质量管理体系决定的。

一、焊接材料的目前发展方向是怎样的？

1、埋弧焊用焊丝和焊剂向高速率多品种方向发展：埋弧焊用焊丝，发展了低锰、中锰、高锰的系列产品和与锰硅相配合的加入不同镍、钼、铬含量的多种产品，并在此基础上，向“净化、微合金化”的方向发展。

2、芯焊丝向“宽电流幅度”、“低尘低飞溅”、“快焊”的方向发展。

3、焊接材料是适合于行业的发展及趋势：21世纪前期，我国钢材的品质将随着冶金工艺的进步，特别是“洁化、微合金化和控轧控冷”等技术在各主要钢铁企业的推广，将使各种用焊接的钢材可焊性好，不易产生焊接裂纹并且可以采用大线能量焊接，因而将在目前守旧焊接技术框架内，全力追求焊接自动化和速率好焊接。

4、气保护实心焊丝向低飞溅方向发展：CO2气保护实心焊丝，影响产品质量有两个关键问题，一是焊丝的化学成分，二是镀铜和绕卷。近年来，为降低CO2焊的飞溅和提高焊缝金属的性能，外面对焊丝的化学成分作了大量研讨工作，包括在标准的较宽的成分范围内，规定较窄的内控标准及加入各种微量合金元素，取得了降低焊接飞溅量50%以上，减少焊接烟尘量25%以上的好成绩。

二、焊接材料中焊条由皮与焊芯组成

针对不同的金属材料，要选用不同的焊接材料，在现代社会，只要有金属的地方，就要用到焊接技术，而在对金属进行焊接的时候，又需要要用到焊材。焊条由焊芯及皮两部分构成。

1、皮：压涂在焊芯表面的涂层称为皮。焊条的皮在焊接过程中起着极为重要的作用。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。

2、焊芯：焊芯即焊条的金属芯，焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分；高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

我国工程机械行业历经过去十年的高速增长，焊接自动化装备的大规模应用早是从汽车装备生产线的电阻点焊和薄板弧焊开始。经过的发展，目前，汽车行业特别是整车厂的焊接自动化生产线代表了当今制造自动化的较，但由于我国汽车生产线基本从外面进入口，同时厂商在该的焊接工艺、系统集成等方面积累了很丰富的工程经验，因此汽车制造应用的焊接自动化装备基本被外面的厂商所垄断。虽然自二十世纪九十年代以来，随着社会主义市场经济的进一步成熟，我国焊接行业有了长足发展，但焊接自动化作为一个新兴行业尚处于起步阶段，目前我国仍以守旧手工焊为主，焊接自动化率仅为30%左右，同发达工业我国的80%存在较大差距，未来发展潜力巨大，前景广阔。