焊粉的操作人员需了解些内容？

我国现在是世界上焊接材料的生产大国，主要是以低品位普通焊条为主，但高技术含量的焊材产品所占的比重还是比较小的。焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有较大的发展。在船舶制造中全行业已在使用芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提高焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。应该根据母材的化学成分、力学性能以及焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件和焊接方法综合考虑来选用焊材，需要时可以通过试验进行确定。焊缝金属的性能需要要高于或者等于相应母材标准规定值的下限或达到图样规定的技术条件要求。

焊粉一般就是指的放热焊粉，是放热焊接中需要用到的焊接剂，放热焊接是利用放热熔剂化学反应作为热源，产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式。一般放热焊粉使用的焊粉和熔模都有配套，不同的焊粉和熔模搭配使用可能会有质量上的缺陷。

一、使用焊粉进行放热焊接的特点

1、放热焊接主要是由放热焊接焊粉、放热焊接模具等产品共同使用完成的。

2、放热焊接工艺可以焊接导体：铜包钢、铜、钢轨、铸铁等各种合金钢以及高热热源材料。

3、放热焊接接点分子结合相当牢固、导电率很好、能承受多次的达浪涌电流而不退化等优点；操作简单、易携带、易操作。

4、放热焊接反应原理：u2O+2Al==6Cu+Al2O3+热量。

5、放热焊接又称“火泥熔焊接”、“铝热焊接”、“热熔焊接”。

二、焊粉的操作人员需了解些内容？

1、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员需要立即离开熔模至少1.50米。

2、操作人员需要戴上有相应隔热效果的工作手套。

3、施工操作前，需要使用烘干被焊接件和模具，使其尽可能的不含水分。

4、固定焊接材料后合盖，斜对模具唇口点火。

5、当放热焊剂反应结束后，任意人不得直接接触熔模和被焊接件。

6、施工操作时，现场1--2米范围之内，不得有易燃物品摆放。

7、施工操作前，需要被焊接件无污物，模具熔腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

8、当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10--20秒，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。

焊粉焊接时要正确混合氧气和可燃气，含有过多可燃气的混合气；此类火焰显示出含有过多可燃气的痕迹，混合气中可燃气稍多于氧气，产生的还原焰加热并清洁被焊接金属工件表面以较好地完成钎焊工作。均衡配比的混合气；此类混合气含有同等份量的氧气和可燃气，产生的火焰仅能加热母材。含有过多氧气的混合气；此类混合气含有过多的氧气，产生的火焰能氧化被焊接金属工件的表面并形成黑色的氧化物。想达到满意的焊接，清洁是的。所有需要焊接的金属工件表面需要全部干净。工件表面需要用钢丝刷或砂纸进行清理，油污，油漆，铝都不能存在于工件表面上；否则，污物会阻止钎料流动，粘附于工件表面上阻止接头的形成。外管壁与内管壁间隙应为0.003-0.005英寸；内管应该插在与内管直径长度距离大小的接头处。加予足够的热以使接头周围整个区域均匀受热并使钎料能够熔解。不要加过热以使被焊接的金属工件熔化；要使用正确尺寸的焊炬，使用部分还原焰。