焊接材料中焊条的应用范围与分类

焊接一般可划分为酸性焊剂和碱性焊剂两种，低碳钢较常用、经济的就是酸性焊剂了，如HJ431配合H08A或H08MNA，焊接较重要的低合金钢时，可采用碱性焊剂SJ101SJ301等，来配合H08MNA焊丝使用，能显著的提高焊缝的力学性能和韧性指标。焊接材料是焊接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。焊剂也叫钎剂，定义应该很普遍，包括熔盐、物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。

焊接技术作为现代产品制造中的重要加工手段，为了提高产品的竞争力，其加工精度必然成为人们的关注焦点。产品制造过程中，经过连接的零部件其外形尺寸和变形量都经过准确计算和严格控制，一般不需要进行再次机加工或其它处理；微电子中的微型焊接还以获得尽可能高的导电性为主要目标，因此微型焊接所采用的方法与通常的连接方法有所不同，一些在通常情况下可以忽略的因素在微连接条件下变得很敏感，甚至成为影响连接质量的主要因素。

一、焊接材料中焊剂的功能简介

1、使液态钎料有适当流动速度以填满钎缝。

2、去除焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。

3、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体影响。

二、焊接材料中焊条的应用范围与分类

1、焊条可分为铬焊条和铬镍焊条。这两类焊条中凡符合国标的铬不锈钢具有相应的耐蚀（氧化性酸、酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。

2、但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用适当的电焊条。铬焊条使用说明铬不锈钢具有相应的耐蚀（氧化性酸、酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。

3、通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用适当的电焊条。

4、这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-2012规定考核。铬镍焊条具有良好性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油制造。

5、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

焊接材料为了提高焊接质量，人们研讨出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧不被氧化，避免形成缺欠；又如钢材焊接时，在焊条皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优良焊缝。在焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能施焊，以提高生产率。焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接，焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条；然后收焊时可选用较大直径焊条。