简述不同焊接材料的发展方向

我国消费的焊接材料中，可能焊条占60%-70%、气保护实芯焊丝约占20%，药芯焊丝占2%-5%，埋弧焊用焊丝和焊剂占10%-12%。因此我国的焊材产业，应适应消费需求变化的潮流，进行产业结构的调整。在气保护焊用实心焊丝、药芯焊丝、埋弧焊丝和烧结焊剂等方面形成规模效益。21世纪前期，我国钢材的品质将随着冶金工艺的进步，特别是“洁化、微合金化和控轧控冷”等技术在各钢铁企业的推广，将使各种用焊接的钢材可焊性较好，不易产生焊接裂纹并且可以采用大线能量焊接，因而将在目前传统焊接技术框架内，全力追求焊接自动化和高速焊接。所以，未来科技的发展是谁也预想不到得，焊接材料的发展就环球我国而言，一方面发展在21世纪前期，仍将在目前传统焊材产品框架内继续增长与改进；另一方面，已开始出现了一些重大变革的前奏，这种变革可能将在21世纪20年代左右，而同时对焊材产业将产生重大影响。

一、简述不同焊接材料的发展方向

1、药芯焊丝向“宽电流幅度”、“低尘低飞溅”、“焊”的方向发展。

2、埋弧焊用焊丝和焊剂向高速率多品种方向发展：埋弧焊用焊丝，发展了低锰、中锰、高锰的系列产品和与锰硅相配合的加入不同镍、钼、铬含量的多种产品，并在此基础上，向“净化、微合金化”的方向发展。

3、正在研究的21世纪新一代钢材和激光技术进展将引起焊接材料重大变革：为发展21世纪新型金属材料，外国13年提出限度功能材料的设想，目标是“提高钢材强度1-2倍，提高使用寿命一倍以上，降低环境负担，降低包括钢构件维修费用在内的使用期间总成本。

4、气保护实心焊丝向低飞溅方向发展：CO2气保护实心焊丝，影响产品质量有两个关键问题，一是焊丝的化学成分，二是镀铜和绕卷。近年来，为降低CO2焊的飞溅和提高焊缝金属的性能，外国对焊丝的化学成分作了大量研究工作，包括在标准的较宽的成分范围内，规定较窄的内控标准及加入各种微量合金元素，取得了降低焊接飞溅量50%以上，减少焊接烟尘量25%以上的好成绩。

二、焊接材料在自动化装备有哪些发展？

1、焊接自动化装备的大规模应用早是从汽车装备生产线的电阻点焊和薄板弧焊开始。

2、经过的发展，目前，汽车行业特别是整车厂的焊接自动化生产线代表了当今制造自动化的较，但由于我国汽车生产线基本从外面弄进来，同时厂商在该的焊接工艺、系统集成等方面积累了丰富的工程经验，因此汽车制造应用的焊接自动化装备基本被厂商所垄断。

3、我国工程机械行业历经过去十年的高速增长，行业销售额增长8.1倍，目前已成长为世界工程机械一产销大国。

4、近年来，随着行业竞争的不断加剧、劳动力成本的不断提升以及产品向大型化、复杂化、较短交货期要求方向发展，行业内企业市场增长将面临从数量型向质量型的转变，使得工程机械行业迫切需要转变生产方式。

5、工程机械产品规模化、批量化、标准化的生产特点，适宜进行焊接自动化装备的大规模应用，因此，我国工程机械行业继汽车行业后已逐步开始大规模应用焊接自动化装备，市场需求正持续升温。

6、相比较汽车生产的点焊和薄板弧焊，工程机械的焊接工艺以中厚板结构件的弧焊为主，对焊接自动化装备的控制水平以及各种纠偏和自适应功能要求较高，焊接自动化难度也较大。

7、工程机械生产的每个工位焊接时间较长，因此不是用流水线方式，而是采用成组式生产线由多台机器人完成同一道工序，从而形成和流水线一样的生产节拍。