为您介绍焊接材料的焊接特点及训练

焊接材料通常采用单层焊(一层一道焊缝)来完成，焊脚尺寸小于8mm焊缝。焊条直径根据钢板厚度不同来选择。可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊脚尺寸小于5mm焊缝。焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时。并轻轻地压住它当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。焊接材料可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，焊脚尺寸在5~8mm时。但运条速度不同，否则容易发生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

自动焊接设备的结构组成由焊接电源、焊接机头、焊件移动或变为装置、辅助装置通过结构可以了解到自动焊接专机的注意事项：

下面我们来介绍一下焊接材料的焊接特点：

一、焊接材料根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

二、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现现象。

三、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

四、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

五、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

六、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

七、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

正确选用运条方法；焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，些。多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

焊接材料防止措施：反复调试选择合适的焊接规范；坚持焊枪合适的倾角；加强焊工技能培训；选择合适的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理焊丝、焊件；维护气体的度。焊缝弯曲不直，且不光亮；焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观。宽窄不一，接头太多；焊缝突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。发生原因接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口；焊丝、焊件及维护气体中含有水分。

焊接材料压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度焊接时获得较大熔深，防止措施当减慢焊接速度。电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开开用电高峰。电弧过长；坡口加工不当，发生原因焊接速度过快。装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势掌握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。