为您介绍焊接材料的保管与回收制度-东光县东发金属钎焊材料厂
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为您介绍焊接材料的保管与回收制度

2020-05-13 14:21:16

焊接材料生产过程中的自动化已成为突出的主题。各行各业的自动化水平越来越高,现代工业中。现代化加工车间,常配械手,以提高生产速率,完成工人难以完成的或者危险的工作。焊接材料操作人员遵循相应的顺序、时间和位置来完成工件的焊接;能操作需要的机具进行焊接和装配,从而改进了工人的劳动条件,显著的提高了劳动生产率,加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。因而,受到很多我国的重视,投入大量的人力物力来应用。尤其是高温、高压、粉尘、噪音以及带有放射性和污染的场所,应用的较为广泛。国近几年也有较快的发展,焊接机械手的发展是由于它作用正日益为人们所认识:能部分的代替人工操作;能依照生产工艺的要求。并且取得相应的效果,受到机械工业的重视。有多个自由度,焊接机械手是一种能自动控制并可从新编程以变动的多功能机器。可以焊接物件以完成在不同角度的工作。

关于焊接材料的烘干、发放、回收等要求具体如下:

一、焊条的烘干:

(一)按生产计划或领料报表数量提前2小时进行烘干,未经烘干处理,不可发放使用。

(二)烘干温度与时间按质量说明书或说明书进行,无特别要求时可按附表的烘干规范进行。当有专门焊接工艺要求时,应按工艺文件的规定进行。

(三)烘干后的焊条,立即装入焊条保温筒内,保温筒应事先加热至100——150℃。

(四)焊条烘干时,应在常温下装箱,然后升温。严禁在烘干温度上装箱。出箱应在烘箱温度下降至150℃避免焊条聚冷,造成药皮开裂。

(五)焊条的烘干应做记录,记录上应有牌号、批号、温度、保存时间、发放日期、使用单位等内容。

(六)检验员应对焊材的烘干操作进行检查、监督与核对,并在操作记录上签字。

(七)焊条烘干,不可成堆成捆装箱,应铺放成层状,每层焊条厚度不可大于三倍焊条外径,且不大于40mm。

(八)低氢焊条烘干后,在常温下超过4小时,酸性焊条超过8小时,应重新烘干,烘干次数不得超过2次。

二、回收

(一)用料部门领回的焊材,在当天未用完的,需要在下班前退回焊材库,不可在班组、现场存放。A、低氢药皮焊条烘干后在常温下,不可超过4小时。B、酸性药皮烘干后在常温下,不可超过8小时。

(二)退库的焊条需要有本库特别制作的标记号。

(三)焊条余头需要交回仓库,每少一根,按规定罚款。

(四)保管员需要按照发放记录认真核对清点,做到发放娄与退回数(包括焊条头)相一致。

(五)退回焊条如再发放,须重新烘干,并做出经两次烘干的标记。

(六)焊条烘干次数不超过二次。

焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流;焊条直径。焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时,由于根部尺寸窄,如焊接速度过快,根部气体,夹渣没有足够的时间排出,易使根部发生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如焊接速度过快,也易产生气孔;焊接速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,焊接速度太慢,易出现烧穿等情况。选用时配合焊接电流,焊接速度对焊接质量和焊接生产率有重大影响。焊缝位置(打底焊,填充焊,盖面焊)焊缝的厚薄,坡口尺寸选用适当焊接速度,熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形良好的前提下选用较大的焊接速度,以提高生产率。