为您介绍焊接材料的保管与回收制度

焊接材料生产过程中的自动化已成为突出的主题。各行各业的自动化水平越来越高，现代工业中。现代化加工车间，常配械手，以提高生产速率，完成工人难以完成的或者危险的工作。焊接材料操作人员遵循相应的顺序、时间和位置来完成工件的焊接；能操作需要的机具进行焊接和装配，从而改进了工人的劳动条件，显著的提高了劳动生产率，加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。因而，受到很多我国的重视，投入大量的人力物力来应用。尤其是高温、高压、粉尘、噪音以及带有放射性和污染的场所，应用的较为广泛。国近几年也有较快的发展，焊接机械手的发展是由于它作用正日益为人们所认识：能部分的代替人工操作；能依照生产工艺的要求。并且取得相应的效果，受到机械工业的重视。有多个自由度，焊接机械手是一种能自动控制并可从新编程以变动的多功能机器。可以焊接物件以完成在不同角度的工作。

关于焊接材料的烘干、发放、回收等要求具体如下：

一、焊条的烘干：

（一）按生产计划或领料报表数量提前2小时进行烘干，未经烘干处理，不可发放使用。

（二）烘干温度与时间按质量说明书或说明书进行，无特别要求时可按附表的烘干规范进行。当有专门焊接工艺要求时，应按工艺文件的规定进行。

（三）烘干后的焊条，立即装入焊条保温筒内，保温筒应事先加热至100——150℃。

（四）焊条烘干时，应在常温下装箱，然后升温。严禁在烘干温度上装箱。出箱应在烘箱温度下降至150℃避免焊条聚冷，造成药皮开裂。

（五）焊条的烘干应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、保存时间、发放日期、使用单位等内容。

（六）检验员应对焊材的烘干操作进行检查、监督与核对，并在操作记录上签字。

（七）焊条烘干，不可成堆成捆装箱，应铺放成层状，每层焊条厚度不可大于三倍焊条外径，且不大于40mm。

（八）低氢焊条烘干后，在常温下超过4小时，酸性焊条超过8小时，应重新烘干，烘干次数不得超过2次。

二、回收

（一）用料部门领回的焊材，在当天未用完的，需要在下班前退回焊材库，不可在班组、现场存放。A、低氢药皮焊条烘干后在常温下，不可超过4小时。B、酸性药皮烘干后在常温下，不可超过8小时。

（二）退库的焊条需要有本库特别制作的标记号。

（三）焊条余头需要交回仓库，每少一根，按规定罚款。

（四）保管员需要按照发放记录认真核对清点，做到发放娄与退回数（包括焊条头）相一致。

（五）退回焊条如再发放，须重新烘干，并做出经两次烘干的标记。

（六）焊条烘干次数不超过二次。

焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流；焊条直径。焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体，夹渣没有足够的时间排出，易使根部发生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。选用时配合焊接电流，焊接速度对焊接质量和焊接生产率有重大影响。焊缝位置(打底焊，填充焊，盖面焊)焊缝的厚薄，坡口尺寸选用适当焊接速度，熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率。