焊接材料的常见问题、处理方法及整改措施

焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称。例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。焊接行业发展，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。

一、阐述焊接材料的常见问题及处理方法

（1）检查中发现焊缝成型差：焊缝宽窄度不一致、焊缝高低不平、焊缝表面有焊瘤、焊缝接不上头等。出现这些原因主要是施工人员水平低。处理方法：要求厂家使用合格的电焊工和有相应技术能力的人员来进行生产与焊接，严格执行焊接工艺有关要求。行车梁裂纹：裂纹的危害是大的。

（2）检查中发现焊缝表面夹渣。接头处和焊缝边缘常见：多层多道焊接时，层间药皮清理不干净，焊接电流小，焊接，焊接操作手法不当等造成焊缝夹渣。处理方法：加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮需要清理干净，选择合理的焊接电流和焊接速度，对出现在焊缝表面的夹渣，进行打磨清理，进行补焊。

（3）检查中发现焊缝有表面气孔：焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池，电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等，焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池，焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体，熔池温度低，凝固时间短等。处理方法：母材、焊丝按照要求清理干净，焊条按照要求烘培。防风措施严格。焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。对有表面气孔的焊缝，机械打磨清理缺陷，需要时进行补焊。

（4）检查中发现焊缝有咬边现象，焊缝与母材熔合不好，出现较深沟槽：焊接电流大，电弧过长，焊条角度不当，焊条送进速度不合适等都是造成咬边的原因。处理方法：选择合适的电流，掌握好焊条的运条方式，控制好电弧。要求厂家对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，符合验收标准。

（5）焊缝接头收弧时弧坑、缩孔：焊接收弧中熔池未填满就进行收弧，停止焊接，焊材融化时弧坑处停留时间短。处理方法：延长收弧时间，采取正确的收弧方法，加强焊工责任心，对已经形成对弧坑、缩孔、裂纹进行打磨清理并补焊。

（6）焊缝焊接区域清理不干净。焊缝及坡口区域油、绣清理不干净时，在焊接过程中容易产生气孔、裂纹、增加飞溅物等缺陷。要求厂家将焊缝及坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽方可施焊。

二、关于焊接材料的整改措施：

（1）焊前预热、焊后缓冷，焊接前，对焊接坡口及周围区域用氧-乙炔火焰加热到100～150℃。焊接完成后，可用石棉保温缓冷，使焊件降低冷却速度，延长冷却时间，不但可以使氢充分逸出，还可以在相应程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性，防止裂纹的产生。

（2）采用合理的施焊次序，可以减少焊接残余应力和焊接变形，降低约束应力，避免出现裂纹。

（3）采取正确的组装方式，组装时，避免组装引起的外加应力与焊接残余应力的产生，对梁焊缝产生威胁出现裂纹。

（4）坡口加工后应将坡口及附近的铁锈、油污和火焰切割后割口表面的氧化物、熔渣、飞溅物等清理干净，直至露出金属光泽。