焊接过程和生产知识

焊接过程中要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。实践证明，接头设计的正确，既能确定其强度，又体现了经济价值。

根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。

在焊接生产中，配备相应的焊接辅助装置，如定位夹紧装置、翻转胎、焊接变位器等，利用胎具可确定组装点对精度的要求，方便地恰当的焊接位置，有利于大批量组织生产。增加对焊工的培训，焊工技术低将直接影响到焊缝的质量。对一些淬硬倾向大，低合金钢的结构，除了正确选择焊接参数和焊接材料外，为避免产生热裂纹和冷裂纹，应采取焊前预热、焊后缓冷措施。

对环境温度的影响也要考虑，冬季气候严寒，材料在切割、焊接过程，裂纹倾向增大，需采取相应的预热和缓冷措施，利用工艺手段，改进焊接热循环的不良作用，以确定优良的焊接接头，只有这样才能减小或去掉焊接结构件在使用中失效的隐患。制定焊接工艺要充足考虑原材料、设备、焊接材料，以及工人的技术水平、生产量大小、环境温度等各种因素，选择正确焊接工艺，确定焊接质量和生产率的关键。

银焊条点焊的基本方法单面点焊时，电从工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方法是单面点焊。不形成点焊的电采用大直径、大接触面，降低电流密度。无分流单面双点焊，则焊接电流通过焊接区。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

当两个焊点之间的距离大时，例如在焊接骨架构件和复合板时，为了避免因加热不当而导致复合板翘曲，降低两个电之间的电阻，同时使用特别的铜桥A与电同时压紧在工件上。银焊条大量生产中，单面多点点焊获得普遍应用。这时可采用一个变压器进行供电，各对电轮流压住工件的型式，也可采用各对电均由单的变压器供电，全部工作电同时压住工件的型式。后一型式发展具有研讨多优点，应用也较普遍。

铝合金材料的焊接难点：

1、高温下强度和塑性低。铝焊剂厂家认为在高温下，铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时容易造成焊缝金属的塌陷和熔透。

2、铝的导热系数大(铝为0.538cal/Cm.s.)。大约是钢的四倍，所以焊接铝和铝合金时，比焊接钢消耗愈多的热量。

3、焊缝容易变形和开裂。铝焊剂家认为铝的线膨胀系数和结晶收缩率约为钢的两倍，容易产生大的焊接变形内应力，刚度较不错的结构会推动热裂纹的产生。

4、不变色。铝及铝合金由固态变为液态时，没有明显的颜色变化，操作人员很难掌握加热温度。

5、容易被氧化。铝焊剂厂家认为在空气中，铝容易氧化结合，形成致密的氧化铝膜(厚度约0.1-0.2m)，熔点高(约2050)，远远超过铝及铝合金的熔点(约600)。氧化铝的密度为3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍。氧化铝薄膜表面容易吸收水分。焊接时阻碍基本金属熔合，易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，导致焊缝性能下降。

6、合金元素的蒸温度升高损。铝合金含有低沸点元素(如镁、锌、锰等。)，在高温电弧作用下易蒸发燃烧，从而改变焊缝金属的化学成分，降低焊缝性能。

7、容易出现气孔。铝焊剂厂家认为氢是焊接铝及铝合金时产生气孔的主要原因。由于液态铝能溶解大量氢，而固态铝几乎不溶解氢，当熔池温度不慢冷却凝固时，氢来不及逸出，很容易聚集在焊缝中形成气孔。目前很难全部避免氢洞。氢的来源有很多，如电弧焊气氛中的氢、吸附在铝板和焊丝表面的空气中的水分等。实践证明，当含水量达到20ppm时，也会出现大量密集的气孔，当空气相对湿度超过80%时，焊缝中会明显出现气孔。