焊接材料使用焊接方法

焊接材料使用中焊剂与焊接方法的配合

1、使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用。

2、如果焊剂经过严格处理和烘焙处理，试验证明埋弧焊熔敷焊缝金属中的可散氢含量均≤8ml/100g，故实际应用中可将埋弧焊认为是一种不算高氢焊接方法。

3、埋弧焊的焊剂对焊缝金属具有保护和参与合金化作用，焊剂受油、氧化皮及其它物质的污染会造成气孔和影响工艺性能。对焊剂进行处理及进行烘焙处理，是为了减少去焊剂中的结晶水和吸附水，防止焊剂中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。

4、实心焊丝和芯焊丝的表面的油污和锈蚀等影响焊接操作，同时容易造成焊接气孔和增加焊缝中的含氢量，应避免和禁止表面有油污和锈蚀焊丝的使用。

5、用于III，IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。

6、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。

对一些淬硬倾向大，低合金钢的结构，除了正确选择焊接参数和焊接材料外，为避免产生热裂纹和冷裂纹，应采取焊前预热、焊后缓冷措施。对环境温度的影响也要考虑，冬季气候严寒，材料在切割、焊接过程，裂纹倾向增大，需采取相应的预热和缓冷措施，利用工艺手段，改进焊接热循环的不良作用，以确定优良的焊接接头，只有这样才能减小或去掉焊接结构件在使用中失效的隐患。

制定焊接工艺要充足考虑原材料、设备、焊接材料，以及工人的技术水平、生产量大小、环境温度等各种因素，选择不错焊接工艺。

焊接材料没有皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差，飞溅很大，焊缝成形不好。

1、皮熔化后会进行各种冶金反应，如脱氧、去硫、去磷等，从而提升焊缝质量，减少合金元素烧损；

2、皮熔化后形成熔渣，覆盖在焊缝表面上保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢冷却，有助于气体逸出，防止气孔产生，改进焊缝的组织和性能；

3、皮在焊接时形成套管，增加电弧吹力，集中电弧热量，推动熔滴过渡到熔池，有利于完成焊接过程；

4、利用皮反应后产生的气体，保护电弧和熔池，防止空气中的气体(如氮、氧等)侵入熔池，如这些气体侵入会造成焊材产生裂纹和气孔等，使焊接达不到理想效果；

5、通过皮将所需要的合金元素掺加到焊缝金属中去，改进和控制焊缝金属的化学成分，以获得所希望的性能；

6、确定电弧稳定燃烧，使焊接过程正常进行。

焊接材料用什么焊接方法呢？

1、焊接。焊接前，在温度、下清洗，并提前做好准备。焊接材料的流动性不能因为温度太低而不好，然后焊接失败；焊接部位应清洗干净，杂质、氧化层应清洗干净，以确定焊接液能很好地填充和熔化。

2、焊接设备。由于焊接材料熔点低，一般用小型氧气焊接设备、液化气焊枪、汽油焊枪就够了。

3、流量。银焊料粉和硼砂，而且很多情况下可以不用助焊剂。焊接材料在焊接时要有足够的技术性，否则焊接失败不仅会浪费焊料，还会影响后续焊接。

焊接材料是一种以银或银基固深体的焊条，具有良好的工艺性能，良好的润湿性和填满间隙的能力，不高的溶点，并且强度不错、塑性不错，导电性和不怕蚀性优良，可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，该产品普遍的应用于五金电器、仪器仪表、制冷、灯饰、化工等工业制造区域。