焊接材料使用事项和基本要求

焊接材料的使用注意事项

1、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

2、对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

3、焊丝应放于用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

4、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

5、焊丝码放不可过高。分清型号和规格存放，不能混放。

焊接材料焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产速率；飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。

焊接材料将焊条数根放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声，即为干燥的焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮的焊条。将焊条在焊，接回路中短路数秒，如皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。受潮焊条的焊芯上常有锈痕。对于皮厚的焊条，缓慢弯曲至120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为受潮焊条，干燥焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯至120度，在皮受张力的一面有小裂口出现。

焊接时如皮成块脱落，或产生多量水汽，说明是受潮的焊条，受潮的焊条，若皮脱落，应予报废，虽受潮但并不严重，可待干燥后再用一般焊条的焊芯有轻微锈点，焊接时基本也能确定质量，但对于重要工程用的低氢焊条，生锈后则不能使用。

焊接材料通常会遇到一些常见的局限性。其中一些技术仅可监控焊接过程，但无法进行测量，这也就意味着仅可将此类技术应用于一致性检查。也就是说，监控系统可以告知用户某一焊接与用户提供的标准样品不一致，但无法提示差异的具体情况及原因等信息。

焊接材料时对焊接材料材料的选择就尤为关键，接下来为了达到焊接材料接头性能和焊接材料工艺的要求，跟大家来具体讲下材料应达到的以下基本要求：

1、焊接材料材料与母材在焊接材料时的物理、化学作用应确定它们之间形成的结合。能达到焊接材料接头的物理、化学和力学性能要求，如导电性、不易腐蚀性、防化学反应性、抗拉强度等。

2、钎料的热膨胀系数应与母材相近，以避免在钎缝中产生裂纹。

3、适当的熔化温度范围：一般情况下，钎料的熔点应比母材的熔点低40~60℃，如果接头在高温下工作时，钎料的熔点应高于工作温度。

4、钎料应具有良好的润湿作用。并且有与母材相互扩散、溶解的能力，以利于填满接头的间隙。

5、钎料成分稳定，尽量减少焊接材料温度下元素的烧损，少含或不含少有金属和贵金属。

焊接时如皮成块脱落，或产生多量水汽，说明是受潮的焊条，受潮的焊条，若皮脱落，应予报废，虽受潮但并不严重，可待干燥后再用一般焊条的焊芯有轻微锈点，焊接时基本也能确定质量，但对于重要工程用的低氢焊条，生锈后则不能使用。