焊接材料使用事项及焊接速度

使用焊接材料注意事项

1、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

2、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

3、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

4、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

5、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

6、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

7、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

焊接材料焊接速度对焊接质量会影响吗？

1、焊接材料如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

2、焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

焊接材料关于烘干设备及材料的清理设备；组装及运输吊装用的吊装设备；加工机床及工具；焊接及切割设备、装置；焊接及切割用的工夹具；焊接辅助设备及工艺装备；预热及焊后热处理装置；检查材料及焊接接头的检验设备和检验仪器；焊接试验装备及设施等。

焊接材料在切割时的注意事项：

1、防止材料压变形。

限位块安装于导向轴上端，根据被锯切材料高度，限制压料罩下压行程，可以防止一些材料不被压变形。通过适当调整距离，可确定一些薄壁料、异型料、塑料在切割时能够压牢而又不被变变形。

2、摆正材料。

在并排切割一些圆管或圆棒的时候，当侧面压料装置一压过来之后，如果上方压料没压下时，很容易把整排材料推错在一起，又很难去调整上方和侧面压料的时间配合，那此时我们可以借助压料限位块，就可以解决这个问题。

3、控制压料罩移动行程。

当放入的材料比小，或者切割的材料高度比较低时，此时就不需要压料罩抬得过高，可通过使用限位块锁紧在压罩上的导向轴上，就起到限制压罩移动行程的作用了。这样可节省压料罩上抬移动时间和减少气源使用量。