详解焊接材料的烘干和回收知识

焊接材料尽量控制在自己的范围自己购买或者运送，对于焊条的使用。这样能够确定其工业中焊接的性能，这样也尽量防止出现焊条的过期失效。焊接材料处置一些特别垃圾的焊条的时候，如果实在不想扔掉，那么我可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还需要在其机械性能良好的情况下，这样才干够使用降级处置的方法。要做一些工艺上的试验，对于存放很久过期的焊条。

关于焊接材料的烘干和回收等要求具体如下：

一、焊条的烘干：

（一）按生产计划或领料报表数量提前2小时进行烘干，未经烘干处理，不可发放使用。

（二）烘干温度与时间按质量说明书或说明书进行，无特别要求时可按附表的烘干规范进行。当有不错焊接工艺要求时，应按工艺文件的规定进行。

（三）烘干后的焊条，立即装入焊条保温筒内，保温筒应事先加热至100——150℃。

（四）焊条烘干时，应在常温下装箱，然后升温。严禁在烘干温度上装箱。出箱应在烘箱温度下降至150℃避免焊条聚冷，造成皮开裂。

（五）焊条的烘干应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、保存时间、发放日期、使用单位等内容。

（六）检验员应对焊材的烘干操作进行检查、监督与核对，并在操作记录上签字。

（七）焊条烘干，不可成堆成捆装箱，应铺放成层状，每层焊条厚度不可大于三倍焊条外径，且不大于40mm。

（八）低氢焊条烘干后，在常温下超过4小时，酸性焊条超过8小时，应重新烘干，烘干次数不可以超过2次。

二、回收

（一）用料部门领回的焊材，在当天未用完的，需要在下班前退回焊材库，不可在班组、现场存放。A、低氢皮焊条烘干后在常温下，不可超过4小时。B、酸性皮烘干后在常温下，不可超过8小时。

（二）退库的焊条需要有本库特别制作的标记号。

（三）焊条余头需要交回仓库，每少一根，按规定罚款。

（四）保管员需要按照发放记录认真核对清点，做到发放娄与退回数（包括焊条头）相一致。

（五）退回焊条如再发放，须重新烘干，并做出经两次烘干的标记。

（六）焊条烘干次数不超过二次。

焊接材料生产过程中的自动化已成为突出的主题。各行各业的自动化水平越来越高，现代工业中。现代化加工车间，常配械手，以提升生产速率，完成工人难以完成的或者危险的工作。焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流；焊条直径。焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体，夹渣没有足够的时间排出，易使根部发生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

另外，焊接材料在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。