焊接材料焊接产生飞溅的原因是什么？

焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有愈大的发展。在船舶制造中全行业已在使用芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提升焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。在使用焊接材料焊接的时候要注意以下事项：

一、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。

二、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

三、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

四、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

五、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

六、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

七、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

八、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

焊接材料焊接过程中出现飞溅在CO2气氛下。易形成大滴状飞溅。熔滴在斑点压力的作用下上挠这种情况经常发生在大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300350A当电弧电压较不错时就会产生。如果再增加电流，将发生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要发生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。焊接材料细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较不错，熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到相应体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。另外，大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，熔滴上出现串联电弧，电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。

焊接材料焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产速率；飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。