焊接材料使用事项和使用原则

使用焊接材料注意事项

1、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

2、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

3、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

4、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

6、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

7、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

焊接材料中焊条的使用原则

1、搬运、堆放过程注意不要损伤皮，对皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，愈要注意。焊条码放不可过高。

2、焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

3、对于铬17不锈钢，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。

4、铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。具有良好蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油。

5、若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

6、铬不锈钢具有相应的不怕蚀、不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。

7、分清型号和规格存放，不能混放。

8、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时，但不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落。

焊接过程中，焊接材料与熔化金属发生一系列的化学冶金反应，一方面可以向焊缝中过渡有益的合金元素，另一方面可以排除焊缝中的硫、磷、氧、氮、氢等杂质，使焊缝达到所需的化学成分，改进组织，提升性能。

在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，不错地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。

焊接材料关于烘干设备及材料的清理设备；组装及运输吊装用的吊装设备；加工机床及工具；焊接及切割设备、装置；焊接及切割用的工夹具；焊接辅助设备及工艺装备；预热及焊后热处理装置；检查材料及焊接接头的检验设备和检验仪器；焊接试验装备及设施等。

技术人员包括具有相应学历的各类技术人员和具有规定技术水平的各种技术工人，其中焊工和无损检测人员需要经过培训或考试合格并取得相应证书。企业产品相关考核项目的要求，并持有相应合格证书。焊工只能在证书认同资质范围内按焊接工艺规程进行焊接操作。

企业应配有与制造产品相适应的检查人员，其中有无损检测人员、焊接质量检验人员、力学性能检验人员、化学分析人员等。企业还应具有与制造产品类别相适应的其他技术人员，比如机械设计员、绘图员、涂装工艺员等。