钎剂的作用及焊接材料的特点

钎剂在整个钎焊过程中起以下作用：

1、通过物理和化学作用去掉、破坏或溶解基底金属表面的氧化膜；

2、隔离空气，防止钎焊过程中接头再次氧化；

3、推动焊料在母材表面的润湿和扩散；

常见的组合形式包括焊膏、芯材和皮材。在组合形式中，预先设定焊料和钎剂的比例，并且几乎所有焊料和钎剂都以相同的比例添加。钎焊过程中，组合形式直接添加到工件上，无需单添加钎剂。加热时，焊剂起先熔化起作用，然后组件中的焊料熔化并填充接头以完成钎焊。

浸没方法是将工件的全部或部分直接浸入焊剂中，然后让焊剂粘附在工件表面。一般适用于低浓度的膏体钎剂或混合粉末钎剂的浆体钎剂。用这种方法添加焊剂时，工件表面应清洁，定期检测焊剂罐的浓度变化，注意避免焊剂罐的污染。

喷洒通常适用于糊状或浆状钎剂。焊剂通过气刀喷到工件表面。通过调整气刀的角度，可以控制喷在工件表面的焊剂量。该方法所附焊剂均匀，对大面积钎焊有良好的效果。然而，该方法中的焊剂单次使用率低，回收的焊剂可能受到污染。

焊接材料焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改进接头组织性能，去掉焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。焊后为改进焊接接头的组织和性能或去掉残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。某些焊件，如厚壁压力容器焊后要进行去掉焊接残余应力的热处理，常用的方法是高温回火。含钒低合金钢在600~620℃回火后，塑性、韧度下降(回火脆性)，回火温度宜选550~560℃。

焊接材料的特点是什么？

1、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

2、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

3、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离。

5、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

焊接材料目前常用的焊接工艺与焊接材料，将不适应于21世纪新一代钢材，需要对现在常用焊接工艺与焊接材料进行重大变革。

1、研制熔敷金属为高洁度、超低碳贝氏体具有强度不错，韧性不错的焊接材料。

2、发展与激光焊接相配套的焊接材料。

3、发展用于薄板的强度不错钎焊材料。

4、发展各种操作方便的机械连接方法及配套的连接材料。

焊心是用不同金属材料做成的不同直径的焊丝。焊条钢丝有44种，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三大类。焊条的直径是以焊心直径来表示的，常用的焊条直径有ϕ2mm、ϕ2.5mm、ϕ3.2mm、ϕ4mm、ϕ5mm等几种。

一般焊条的长度在250～450mm之间。焊条的皮是将矿石、岩石、铁合金和少量化学物质、物等碾成粉末，加黏结剂涂在焊心上经烘干而制成。皮的主要作用是确定焊缝金属具有合乎要求的化学成分和力学性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。