讲述焊接材料焊芯和焊剂的应用知识

焊接材料中焊芯

一、焊芯即焊条的金属芯，焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的元素要尽量少。

二、焊芯锈蚀，皮粘连、剥落、严重受潮（是低氢型焊条、不怕热钢焊条、低温钢焊条），此类焊条不能再使用，予以报废。

三、焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分；高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些的合金元素。

焊接材料的焊剂的主要用途

一、中硅型熔炼焊剂：由于这类焊剂含酸性氧化物Si02数量较低，而碱性氧化物CaO或MgO数量多，故碱度较不错。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较不错。这类焊剂配适当当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提升焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入相应数量的FeO。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。

二、低硅型熔炼焊剂：由CaO、Al2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用，配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。

三、高硅型熔炼焊剂：根据含MnO量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等四种。由于Si02含量高（>30%），可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含MnO高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的SiO2和MnO含量加大时，硅、锰的过渡量增加。硅的过渡与焊丝的含硅量有关。当焊剂中含MnO<10%（含SiO2为42~48%）时，锰会烧损。当MnO从l0%增加到25~35%时，锰的过渡量明显增大。但当MnO>（25～30）%后，再增加的MnO对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中Si02含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少选择不同含锰量的焊丝

四、氟碱型烧结焊剂：这是一种碱性焊剂。可交、直流两用，直流焊时焊丝接正。大焊接电流可达1200A。所焊焊缝金属具有较不错的低温冲击韧性。配适当当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。

气孔的影响因素

一、风稍大会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。风速>2m/s时要采取防风措施；焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。

二、喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。是野外作业、焊接大管子时要用大直径的喷嘴，以地保护电弧和熔池。

三、气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内，从而造成保护效果不好。

四、氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量改成要适当，气流才能稳定。

五、检测氩气度方法：在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气度合格。电弧周围有小的火星也说明氩气不。有时当氩气的度接近焊接要求的度要求时，检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

我们在日常选用焊材时要遵循以下的原则，要不然的话就很容易出现焊材浪费的现象。选用原则要根据母材的力学性能、化学成分、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法等因素来综合考虑选用的焊接材料，在需要时还要通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或达到图样规定的技术条件要求。焊剂使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；用于III,IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。

大多数传感技术仅能对焊接过程中某单一指标进行监控。而通常在整个焊接过程中需要采样多项参数分析确定监测准确性。在这种需求背景下，焊接工站内需要增加多种装置进行众多不同数据的监测，进而产生愈多的成本，并且多个系统并行运行，复杂性愈高。有一些通过增加多种预处理传感器(线性扫描仪，基于CCD技术的焊缝跟踪，使用在送丝焊接的触觉传感器)和后期诊断分析(线性扫描仪，表面检测相机，电磁声换能器)，确认材料可以正确送入焊接区域，焊接成品结果一致。