焊接材料具有良好的焊接性能

焊接材料焊接技术问题点焊时通用焊机每分钟可焊60个点；快点焊每分钟可焊500个点以上；对焊直径40mm棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为14mm薄板时，电阻焊的焊接生产率不错。其焊接速度约为每分钟0.51米。电阻焊不需要填充材料，通常无需气体维护，焊接利息相对较低。电阻焊冶金过程简单，焊缝金属的化学成分均匀，并且基本上与母材一致；电阻热集中，受热范围小热影响区小，故而焊接变形也小而且易于控制。电阻焊易于实现机械化、自动化、智能化、没有强光和大量的飞溅，劳动条件好。电阻焊也有它缺乏之处：由于焊接过程很快，如果焊接时因某些因素发生动摇变化，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；另外到目前为止还没有好的无损检验方法，所以在重要的承力结构中很少使用。电阻焊时，焊件的厚度、形状、接头形式受到相应的限制。

焊接性，是指金属材料在采用相应的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。一种金属，如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优良接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能。钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。

所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25%的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。

1、影响钢材可焊性的因素主要是它的化学组分。而其中影响大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。

2、焊接性，是指金属材料在采用相应的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。一种金属，如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优良接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能。

3、钢中碳元素之外的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，增加焊接的裂纹倾向。