焊接过程中有哪些需要注意的元素？

焊条影响碳C碳是钢中的主要合金元素。钢的强度、硬度明显提升，当含碳量增加时。而塑性降低。焊接过程中，碳起到相应的脱氧作用，电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮不好的气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般为0.1%2锰Mn锰在钢中是一种好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提升。

焊接过程中，锰也是一种好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30%0.55%焊接某些特别用途的钢丝，其含锰量高达1.70%一2.10%3硅Si硅也是一种好的合金剂，钢中加入适量的硅能提升钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。焊接过程中，硅也具有好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提升渣的粘度，易推动非金属夹杂物生成。铬Cr铬能够提升钢的硬度、性和不易腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬Cr203从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提升，流动性降低。镍Ni镍对钢的韧性有比较明显的效果，一般低温冲击值要求较不错时，适当掺入一些镍。硫S硫是一种不好的杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不可以大于0.04%焊接重要结构时，硫含量不可以大于0.03%7磷P。

焊条工艺性能良好氧化钛型电源种类：直流或交流主要特点：含多量氧化钛，皮类型：不属已规定的类型电源种类：不规定主要特点：某些焊条中采用氧化锆、金红石碱性型等。焊条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧方便，飞溅很小，熔深较浅，熔渣覆盖性良好，脱渣容易，焊缝波纹特别美观，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊缝塑性和抗裂性稍差。随皮中钾、钠及铁粉等用量的变化，分为高钛钾型、高钛钠型及铁粉钛型等皮类型：钛钙型电源种类：直流或交流主要特点：皮中含氧化钛30%以上，钙、镁的碳酸盐20%以下，工艺性能良好，熔渣流动性好，熔深一般，电弧稳定，焊缝美观，脱渣方便，适用于全位置焊接，如J422即属此类型，一种焊条皮类型：钛铁矿型电源种类：直流或交流主要特点：皮中含钛铁矿305焊条熔化速度不慢，熔渣流动性好，熔深较深，脱渣容易，焊波整齐，电弧稳定，平焊、平角焊工艺性能好，立焊稍次，焊缝有好的抗裂性皮类型：氧化铁型电源种类：直流或交流主要特点：皮中含多量氧化铁和多的锰铁脱氧剂，熔深大，熔化速度不慢，焊接生产率较不错，电弧稳定，再引弧方便，立焊、仰焊较困难，飞溅稍大，焊缝抗热裂性能好，适用于中厚板焊接。由于电弧吹力大，适于野外操作。若皮中加入一些量的铁粉，为铁粉氧化钛型。

焊条使用时应保持干燥。钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200250℃干燥1小时防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。为防止由于加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止选用不当出现热裂纹或高温热处置后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的选择规范进行选用，并采取适当焊接工艺。应注意焊接工艺、热处置条件及选用适当电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好蚀性和防化学反应性，铬不锈钢具有相应的不怕蚀不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差。

普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低不易腐蚀性和力学性能。铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较不错，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到规定体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。这种情况经常发生在大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较不错时就会产生。

焊接材料焊接过程中分清熔渣和铁水重要，如果分不清熔渣和铁水，焊接中易造成夹渣。对于初学者，要分清熔渣和铁水困难。分不清熔渣和铁水，对所焊接的工件就没有把握，只有焊完清理熔渣后，才干知道是否有夹渣。如果在焊接过程中能分清渣和铁水，发现渣和铁水混合不清，马上采取相应的措施(如适当改变焊条角度，拉长电弧推送熔渣，焊接过程中。或增大焊接电流等)就可以防止发生夹渣。不进行不错训练，焊工在生产中需要通过2~3年摸索，才干在焊接过程中分清熔渣和铁水。通过定点堆焊、容器堆焊、立焊训练等方法，短期就能分清渣和铁水。下面主要介绍定点堆焊、容器堆焊两种训练方法。