钎焊材料的加热方式及接头形式

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提升焊接质量和稳定性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改进电弧的工艺性能，研制轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提升焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提升焊接生产水平，改进焊接卫生稳定条件。

由些可看出，厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。

一、钎焊材料中焊条需要烘干的原因

（1）烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高，易造成皮开裂、酥脆、脱落或皮成分起变化，影响焊接质量。

（2）焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成皮脱落。

（3）烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。

（4）焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

二、钎焊材料的加热方式及接头形式

（1）加热方式：钎焊的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等；烙铁加热温度较低，一般只适于软钎焊；浸渍加热类型有盐浴加热和金属浴加热，本身即提供钎剂或钎料，加热快，接头洁净；炉中加热：气氛、炉温可控，加热均匀、焊件变形小；浸渍加热和炉中加热均可用于同时焊多件或多条钎缝，特适合于焊接形状复杂且多钎缝的零件；

（2）接头形式：钎焊接头承载能力与接合面大小有关。因此，钎焊接头一般采用搭接接头或套接接头。设计钎焊接头时，应考虑钎焊件的装配定位和钎料的安置等。装配时，装配间隙要均匀、平整和适当。间隙太小，会影响钎料的渗入与润湿，达不到全部焊合；间隙太大，则浪费钎料，且会降低钎焊接头强度。一般钎焊接头间隙取为0.05～0.2mm。

钎焊材料焊条由皮、焊芯两部分构成。焊条皮是指涂在焊芯表面的涂料层。皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改进工艺性能的作用。焊条种类不同，焊芯也不同。用于焊接的用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分。皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。

一般我们在作层的堆焊时，应该是边棱部分厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前、后、边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。用电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位，已被许多砖厂认同是一项简便易行，降耗节支的措施。但各厂的使用效果并不全部一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊焊条，必将因其表面粗糙，阻力大增，泥条挤不出来，泥缸严重温度升高，无法生产。