焊接材料中焊丝的使用要点

焊接材料由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体，会造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低连接强度。焊接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质。如用生锈的焊条头、铁块填充，难以确定与母材的材质一致；如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充，会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量降低，达不到设计和规范对焊缝的质量要求。当工件组装间隙很大，但没有超过规定允许使用的范围，组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时，应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来确定外形尺寸。

焊接材料焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提升了熔敷系数，也就提升了焊接生产率。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，使焊缝的机械性能降低。需要通过皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

一、焊接材料中焊丝的使用要点

（1）芯焊丝使用的CO2应为净无水气体。

（2）一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住。以减少与空气中的湿气接触。

（3）焊丝码放不可过高。

（4）对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

（5）焊丝应放于用焊接材料库保管，注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

（6）搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损。一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

（7）分清型号和规格存放，不能混放。

二、焊接材料的使用要遵循哪些原则？

1、选择填充合金：当选择钎料合金时需要考虑几个因素。起先是被连接金属的兼容性，接头间隙，钎焊温度，加热方法，工作温度及环境因素也需要引起重视。如果您需要了解我们合金的具体技术指标，请参阅我们网站上技术文档部分或致电1.800.225.2130与我们的销售服务代表联系，我们将协助您找到适合您需要的钎料合金。

2、焊后清洁：焊后使金属自然冷却凝固。因为钎剂具有腐蚀性，任意残留物将有可能后期影响，弱化接头牢固性。可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下残留物时，这种情况下需要进行酸洗才能去除残渣。

3、加热：现在有许多的钎焊加热方法，不过较常见的是炉炬加热。把整个装置均匀加热到钎焊温度。一旦工件到达钎焊温度（表面通常显示为暗红发光），则开始应用钎料合金进行钎焊。毛细管作用将提振钎料合金填充工件完成接头连接。

4、装配与夹固：在钎焊过程中维持工件的排列（处于适当的位置）对确定毛细管作用是及其重要的。通常可以依靠工件自身的重力达到，也可以借助其他一些辅助的重量完成。当工件需要夹固时，夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的，以减少加热过程中钎焊接头的热损耗。