焊接材料中焊丝的使用要点-东光县东发金属钎焊材料厂
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焊接材料中焊丝的使用要点

2020-12-06 02:17:09

焊接材料由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体,会造成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低连接强度。焊接时,能够熔化形成熔渣和(或)气体,对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质。如用生锈的焊条头、铁块填充,难以确定与母材的材质一致;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充,会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量降低,达不到设计和规范对焊缝的质量要求。当工件组装间隙很大,但没有超过规定允许使用的范围,组装间隙超过薄板板厚2倍或大于20mm时,应用堆焊方法填平凹陷部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。零件加工划线时,应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量,控制好零件尺寸,不要以增加间隙来确定外形尺寸。

焊接材料焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条皮的熔点稍低于焊芯的焊点,但因焊芯处于电弧的中心区,温度较高,所以焊芯先熔化,皮稍迟一点熔化。同时,由于减少了由飞溅引起的金属损失,提升了熔敷系数,也就提升了焊接生产率。由于电弧的高温作用,焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损,使焊缝的机械性能降低。需要通过皮向焊缝加入适当的合金元素,以弥补合金元素的烧损,确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接,也需要通过皮向焊缝渗入合金,使焊缝金属能与母材金属成分相接近,机械性能赶上甚至超过基本金属。

一、焊接材料中焊丝的使用要点

(1)芯焊丝使用的CO2应为净无水气体。

(2)一般情况下,芯焊丝无需烘干,开封后应尽快用完。当焊丝没用完,需放在送丝机内过夜时,要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

(3)焊丝码放不可过高。

(4)对于桶装焊丝,搬运时切勿滚动,容器也不能放倒或倾斜,以避免筒内焊丝缠绕,妨碍使用。

(5)焊丝应放于用焊接材料库保管,注意库房通风、干燥,空气相对湿度应控制在60%以下,码放时离地和墙壁保持30cm距离。

(6)搬运过程要避免乱扔乱放,防止包装破损。一旦包装破损,可能会引起焊丝吸潮、生锈。

(7)分清型号和规格存放,不能混放。

二、焊接材料的使用要遵循哪些原则?

1、选择填充合金:当选择钎料合金时需要考虑几个因素。起先是被连接金属的兼容性,接头间隙,钎焊温度,加热方法,工作温度及环境因素也需要引起重视。如果您需要了解我们合金的具体技术指标,请参阅我们网站上技术文档部分或致电1.800.225.2130与我们的销售服务代表联系,我们将协助您找到适合您需要的钎料合金。

2、焊后清洁:焊后使金属自然冷却凝固。因为钎剂具有腐蚀性,任意残留物将有可能后期影响,弱化接头牢固性。可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下残留物时,这种情况下需要进行酸洗才能去除残渣。

3、加热:现在有许多的钎焊加热方法,不过较常见的是炉炬加热。把整个装置均匀加热到钎焊温度。一旦工件到达钎焊温度(表面通常显示为暗红发光),则开始应用钎料合金进行钎焊。毛细管作用将提振钎料合金填充工件完成接头连接。

4、装配与夹固:在钎焊过程中维持工件始终如一的排列(处于适当的位置)对确定毛细管作用是及其重要的。通常可以依靠工件自身的重力达到,也可以借助其他一些辅助的重量完成。当工件需要夹固时,夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的,以减少加热过程中钎焊接头的热损耗。