焊接材料的使用需遵循哪些规则？

20世纪80年代，建筑钢结构产业在我国开始起步，回顾这过去30年的发展历程不难看出，建筑钢结构在工艺方法上正向着高速率、低成本方向迈进。建筑用钢在确定焊接母材塑性和韧性的基础上，则向着大厚板、高强钢和特种材料的方向发展，如现在的高强钢Q390、Q420、Q460等。焊接方法主要以co：气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（sAW）、电渣焊等高速焊接方法为主。

据相关数据显示，2010年镀铜CO：气体保护焊（GMAW）实芯焊丝的产量超过80万t，已经成为焊接材料的主流。随着今后焊接自动化程度越来越高，其消耗量及在焊材中的比例还将持续以较快的速度递增。“新标准”规定的焊材选择原则是：焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。压力容器应用普遍，服役条件复杂，故此“性能”应为根据设备实际工况所要求的力学性能、化学成分、蚀性能以及其它特别要求等的综合。

焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。完成焊接操作的辅助设备，并且包括确定焊件尺寸、防止焊接变形的焊接夹具；焊接小型工件用的焊接工作台；将工件回转或倾斜，使焊件接头处于水平或船形位置的焊接变位机；将工件绕水平轴翻转的焊接翻转机；将焊件绕垂直轴作水平回转的焊接回转台；带动圆筒形或锥形工件旋转的焊接滚轮架；以及焊接大型工件时，带动操作者升降的焊工升降台。

焊接材料主要起保护熔池、稳定电弧、填充金属、形成焊缝和改进焊缝性能等作用。20世纪初，人们用氧-乙炔火焰作为热源，以金属焊丝作为焊接材料。人们还尝试用光焊丝进行电弧焊接，由于熔池得不到保护，电弧也不稳定，无法应用。为此发明了薄皮焊条，即在光焊丝上涂以矿物质和铁合金等组成的皮。

焊接材料的使用需遵循哪些规则？

1、对于异种钢的焊接应慎重选用焊条，要尽量的避免因焊条选用不当而出现的热裂纹或高温热处理后所引起σ相析出，使得金属脆化。一般选用是参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准来进行选用的。

2、要尽量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范围，因为电弧过长会造成热裂纹。

3、为防止因加热而产生的晶间腐蚀问题，焊接的电流不宜过大，一般要比碳钢焊条低20%，并且电弧的长度不一过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

4、我们常见的不锈钢焊条一般有钛钙型和低氢型两种。而不锈钢焊条在进行焊接时要保持干燥。为了避免裂纹、凹坑、气孔等缺陷的出现，钛钙型皮在焊前要经过150-250℃的烘干处理，时间要在一小时左右，而低氢型皮在焊前则要经过200-300℃烘干，时间也是在一小时。但需要注意的是不能多次的重复烘干，否则皮很容易脱落。

5、在进行焊接的焊口要清理干净，同时要注意不要让焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

焊接材料应该根据母材的化学成分、力学性能以及焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件和焊接方法综合考虑来选用焊材，需要时可以通过试验进行确定。焊缝金属的性能需要要高于或者等于相应母材标准规定值的下限或达到图样规定的技术条件要求。20年代又研制出优良的厚皮焊条，焊条遂成为普遍应用的焊接材料。30年代，人们把皮材料制成粒状焊剂，配合焊丝用于埋弧焊。40～50年代，发展了利用氩等惰性气体和二氧化碳气体的气体保护电弧焊方法，使这些气体成为一种重要的焊接材料。50年代以来，随着钎焊技术的进步，又出现了多种钎料和钎剂。