概述使用焊接材料加工的注意事项

焊接材料激光焊接之所以受到如此高的重视。采用激光焊接可以获得接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快。由于激光焊接不需真空环境，因此通过透镜及光纤，可以实现远程控制与自动化生产。激光具有较大的功率密度，对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能资料施焊。激光焊接也存在缺乏之处：激光器及焊接系统各配件的价格较为宝贵，因此初期投资及维护利息比激进焊接工艺高，经济效益较差。由于固体资料对激光的吸收率较低，特别是出现等离子体后（等离子体对激光具有吸收作用）因此激光焊接的转化速率普遍较低（通常为5%~30%由于激光焊接的聚焦光斑较小，对工件接头的装备精度要求较高，很小的装备偏差就会产生较大的加工误差。

随着激光焊接的普及应用和激光器的商品化生产，激光设备的价格明显下降。而大功率激光器的发展和新型复合焊接方式运用，使激光焊接转化速率低的缺点也改进，相信不久的将来，激光焊接将逐步代替激进焊接工艺（如电弧焊和电阻焊）成为工业焊接的主要方式。

概述使用焊接材料加工的注意事项：

（1）根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

（2）清理焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清理表面贫碳层及氧化层。

（3）对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。

（4）收弧时注意弧坑填满焊接，焊条焊接的切割工艺以防收弧处裂。

（5）对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。

焊接材料市场上有些铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性比较不好，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速，容易产生白口组织，造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，需要注意"三分材料、七分工艺"，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。

焊接材料对接焊缝坡口比较深，焊缝布置焊缝的布置对磁偏吹有较大的影响。内部角焊缝。措施：采用短弧焊接；加大定位焊缝数量；使用交流电源焊接。焊接方向和顺序在焊缝较长时，如果采用直通焊，不只易产生较大的焊接变形，而且也会发生磁偏吹。这种情况下，采用退焊法是防止磁偏吹的好方法。夹具与垫板夹具与垫板对磁偏吹影响也很大。采用非磁性资料作夹具与垫板、增加附加板等工艺方法是减小磁偏吹的措施。磁通密度发生了挤压与变形，引弧与收弧在工件边缘焊接时。导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近工件边缘的地方比远离工件边缘的地方磁通密度大，根据电流在磁场中受力的物理规律，就产生了引弧时电弧偏向前方；收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。措施可为加引弧板与收弧板；改变焊条（或焊丝）行走角度（倒向电弧偏吹的一侧）致使电弧偏向前方。