介绍消除焊接材料偏吹的有效措施-东光县东发金属钎焊材料厂
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介绍消除焊接材料偏吹的有效措施

2019-12-10 17:35:28

焊接材料焊接中引弧与收弧在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近工件边缘的地方比远离工件边缘的地方磁通密度大,根据电流在磁场中受力的物理规律,就产生了引弧时电弧偏向前方;收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。措施:加引弧板与收弧板;改变焊条(或焊丝)行走角度(倒向电弧偏吹的一侧)地线位置与焊接方向不对由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。措施:地线接在收弧一端;改变焊条(或焊丝)行走角度;使用非磁性地线夹。多个电弧靠近时在焊接T形接头或角接头时,为了减小焊接变形,同时为提高焊接速率,通常采用在立板两侧同时焊接的方法,但这一工艺措施如果考虑不周就会引发磁偏吹。

这种情况下,采用退焊法是防止磁偏吹的较好方法。夹具与垫板夹具与垫板对磁偏吹影响也很大。采用非磁性资料作夹具与垫板、增加附加板等工艺方法是减小磁偏吹的措施。

一、介绍焊接材料偏吹的措施:

1、采用短弧焊接;加大定位焊缝数量;使用交流电源焊接。

2、使用交直流电源同时焊接;改变焊条(或焊丝)行走角度。

3、采用短弧焊接;焊条与平板的角度大一些;地线夹在厚板一侧(改变地线位置)。

4、焊接方向和顺序在焊缝较长时,如果采用直通焊,不只易产生较大的焊接变形,而且也会发生磁偏吹。

5、焊缝布置焊缝的布置对磁偏吹有较大的影响。以下两种情况下极易发生磁偏吹,一是对接焊缝坡口比较深,二是内部角焊缝。

6、工件厚度不等当焊接厚度不等工件时,会发生磁偏吹(电弧偏向工件较厚的一侧)原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子发生吸引力大。

二、使用焊接材料会产生哪些危害?

1、药皮焊条手工电弧焊,碳弧气刨和CO2气体保护焊等的主要因素是焊接过程中产生的烟尘一电焊烟尘。特别是焊条手弧焊。

2、焊接劳动卫生的主要对象是熔化焊,而其中明弧焊的劳动卫生问题大,埋弧焊、电渣焊的问题较少。

3、有色金属气焊时的主要因素,是熔融金属蒸发于空气中形成的氧化物尘烟,和来自焊剂的毒性气体。

4、钨极氩弧焊和等离子弧焊,由于焊机设置高频振荡器帮助引弧,所以存在因素--高频电磁场,特别是高频振荡器工作时间较长的焊机(如某些工厂自制的氩弧焊机)。

5、有毒气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要因素。其中特别是臭氧和氮氧化物,它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。

6、弧光辐射是所有明弧焊共同的因素。

7、等离子弧焊、喷涂和切割时,产生强烈噪声。

8、由于使用钍钨棒电极,钍是放射性物质,所以存在射线因素(α、β和γ射线),在钍钨棒贮存和磨尖的砂轮机周围,有可能造成放射性危害。

焊接材料焊缝外表形状决定于运条方法。焊缝外表要求稍高的可以选用月牙形运条;外表平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)焊接盖面层时。坚持正确的焊条角度;向下立焊要用焊条才干焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%且应选用较小的焊条直径(<φ4mm)生产中常用的向上立焊。缩短熔滴过渡到熔池的距离采用短弧施焊。