焊接方法与银焊条工艺性能

对于钛及钛合金的焊接，可以采用氩弧焊，摩擦焊，电子束焊接以及激光焊等焊接方法，但是像钨极氩弧焊或者熔化极气体保护焊等常规焊接方法焊接常常会出现焊接速度慢、焊接变形较大、焊接接头晶粒粗大、氧含量增加、强度下降、机械性能差等缺陷。因此，为了接头满足使用要求，焊后通常需要进行热处理，从而降低了焊接速率，增加了焊接成本。真空电子束焊接因为具有焊缝深宽比大，焊缝和热影响区晶粒细小，焊接厚件时速率高，焊接的冶金质量与接头性能好等许多优点，非常适宜用来焊接钛及其合金。其缺点是容易产生焊接气孔，并且焊接过程需要在真空室进行，不适合大尺寸结构的焊接，也不利于大批量的生产，同时，采用量的电子束焊接获得的焊接接头中往往会有很大的残余应力，而且越厚的材料焊后的变形越大。

因此，尽管小尺寸的钛合金零件采用真空电子束焊接具有相应优势，但对于大尺寸零件或者大批量生产就不太适用了。而日益成熟的激光焊接技术的速率和质量均优于其他的焊接方法，使用反射镜或棱镜可以很容易的改变激光光路，实现在工件上的任何位置进行焊接，因而在钛合金焊接方面的应用越来越受到重视，尤其是在钛及钛合金薄板及零件的焊接方面具有较广泛的应用前景。

银焊条是一种以银或银基固深体的焊条，具有优良的工艺性能，不高的溶点、良好的润湿性和填满间隙的能力，并且、塑性好，导电性和耐蚀性优良，可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属。

激光焊接具有的诸多优点使得其在钛合金焊接方面的应用越来越受到重视。目前，国内对于激光焊接的应用，主要集中在激光自熔焊接、激光复合焊接、激光填丝焊接和激光填粉焊接等技术，而对象也多是厚板的焊接，因为变形难以控制的原因，薄壁类的零件采用激光焊接加工的应用相对局限。随着各种新材料的出现，考虑到降低成本，减轻重量，提高速率等因素的影响，薄壁件也将获得越来越广泛的应用，特别是在飞机上的焊接结构就多是薄壁结构件。而对于薄壁零件的焊接，运用激光焊接的方法不仅可以获得、连续光滑的焊缝，还可以增加焊件的拉伸强度，达到减轻重量、节约材料、提的效果。

可见，随着激光焊接技术的慢慢成熟，薄板激光焊接将广泛的应用。然而，类似于其他焊接方法，激光焊接时焊件局部被加热到很高温度，高度集中的瞬态热输入使得焊接过程中和焊后产生相当大的内应力，从而影响焊接部件的稳定性和寿命，因此实现焊接金属薄板件一直是焊接一大难题，尤其热输入的积累使得大尺寸薄板构件的焊接变形量较大。