详解焊接材料中焊丝存放要求

焊接材料焊接过程中分清熔渣和铁水重要，如果分不清熔渣和铁水，焊接中易造成夹渣。对于初学者，要分清熔渣和铁水困难。分不清熔渣和铁水，对所焊接的工件就没有把握，只有焊完清理熔渣后，才干知道是否有夹渣。如果在焊接过程中能分清渣和铁水，发现渣和铁水混合不清，马上采取相应的措施（如适当改变焊条角度，拉长电弧推送熔渣，焊接过程中。或增大焊接电流等）就可以防止发生夹渣。不进行不错训练，焊工在生产中需要通过2~3年摸索，才干在焊接过程中分清熔渣和铁水。通过定点堆焊、容器堆焊、立焊训练等方法，短期就能分清渣和铁水。下面主要介绍定点堆焊、容器堆焊两种训练方法。

下面，再来讲讲焊接材料中焊丝存放要求：

一、焊丝码放不可过高。

二、对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

三、芯焊丝使用的CO2应为净无水气体。

四、分清型号和规格存放，不能混放。

五、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住。以减少与空气中的湿气接触。

六、焊丝应放于用焊接材料库保管，注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

七、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损。一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

使用焊接材料注意事项如下：

一、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

二、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

三、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

四、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

五、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

六、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

七、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

焊接材料厂因设计不正确，存在局部刚性过大，应力集中的现象。由于其结构本身的特别性，焊接失效形式也不一样。材料缺陷铸钢件相对于轧制板材存在着冲击韧度差，屈服强度低的特点，还有焊接工艺制定不正确、焊接规范的运用不当、焊接方法的选择不正确等。焊工技术低与焊接位置的好坏；还有焊接检验水平，包括对材质的检验和焊缝检验等。另外，环境温度对焊接质量也是一个重要的影响因素。一旦存在上述缺陷的结构件进入使用阶段，就很难避免失效、损坏情况的发生。