焊接材料使用前的知识

使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

1、设计：

一个好的设计是接头的开始。为确定接头有高的强度，常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。

因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

2、助熔：

一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

3、焊前清洁：

毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

焊接材料压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度确定焊接时获得大熔深，防止措施当减慢焊接速度。电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，确定母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开开用电高峰。电弧过长；坡口加工不当，发生原因焊接速度过快。装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势掌握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。

焊接材料为了抢进度，焊接时。对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到规范要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能确定，对结构平安构成潜在危害。允许有10~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm对接时，焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制。板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，不错地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。

焊接材料多数的碳钢及低合金钢，皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少。丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径大时，丝材内需大的空间容纳焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形接头。

由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，芯焊丝的制造过程控制严谨。制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确定品质。焊剂颗粒的大小愈显得重要，由于焊材内部空间受到限制。颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。

粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经然后的密封滚卷步骤，大部分的芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面。将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为然后需要的丝径。

通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使防止资料受潮，制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成局部线材形成中空是堆焊焊丝生产品质的关键。另外线材外表亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以防止线材相互纠缠或折损。包封后的材料再放入硬纸盒内送出。