使用焊接材料焊接变形的原因有哪些？

焊接材料压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度确定焊接时获得大熔深，.防止措施当减慢焊接速度。电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，确定母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开开用电高峰。电弧过长；坡口加工不当，发生原因焊接速度过快。装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势掌握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。

电弧焊是一个不均匀的快加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。影响焊接变形根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。

影响焊接热变形的因素如下：

一、焊接工艺方法。不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，变形小。CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。

二、焊接参数。即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量越大，焊接变形越大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压大电流密度的自动焊变形小。

三、焊缝数量和断面大小。焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。

四、施工方法。连续焊、断续焊的温度场不同，产生的热变形也不同。通常连续焊变形大，断续焊变形小。

五、材料的热物理性能。不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。

焊接过程中的热变形和施焊时焊接构件的刚性条件是影响焊接残余变形的两个主要因素。根据这两个主要因素可以认为焊接残余变形是不可避免的，即全部去掉焊接变形是不太可能的。控制焊接残余变形需要从薄板结构件设计和施工工艺两个方面同时采取措施。在薄板结构件设计上除了要达到构件的强度和使用性能外，还需要达到构件制造中焊接变形小及耗费劳动工时较低的要求。因此优化板缝布置尤为重要，设计图纸中的板缝布置往往对工艺性考虑不周，容易引起焊接变形。

另外，焊接材料焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得质量好的焊缝。