焊接材料应用及焊接过程

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有愈大的发展。

在船舶制造中全行业已在使用芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提升焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。

焊接过程中要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。实践证明，接头设计的不错，既能确定其强度，又体现了经济价值。

根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，不错地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。

不锈钢高频钎焊的主要工艺有钎焊温度、保温时间、钎缝、焊料流散等，以获得优良的钎焊接头。焊接温度是决定焊缝质量的关键因素，既要确定焊接材料充足液化并大限度地流动，又要确定焊缝内的温度不偏高。焊接材料的熔化温度因其化学成分而异，一般应高于焊料的液相线，以确定焊料在高频钎焊温度下熔化，流动性和湿润性处于较佳状态。

普通不锈钢镀镍需要2-4h才能完成，镀层厚度可达20μm以上，若焊接方法使用不当，会产生焊缝剥落。采用冲击镀镍工艺对镀层进行了改进，使镀层厚度达到2μm左右，提升了镀层的性。经制管试验，焊料流散状况良好，焊缝，不会出现裂纹。实际工作中，有时还会出现焊料散失不良、漏气等现象，对此，还可采取一次十多秒的电刷镀等补救措施，经多次实践证明，此法比较适合真空微波行波管高频钎焊。冲镀镍高频钎焊工艺简单，操作方便，使用氢气快省钱，有利于产品的批量生产。

焊接间隙决定着焊料的流散性，因而对焊接接头的力学性能有很大的影响，这与焊料与基金材料相互作用的特性是一致的。

举例来说，焊料在熔化状态下，好地润湿了基金属材料，但与基金属材料的相互作用并不强，这种情况下，接头的间隙可以考虑小一些，而当焊料与基金属材料的相互作用不错时，高频钎焊由于基金属融入焊料的流点逐渐增加，如果焊接温度还没有改变，焊料的流动性能就会降低，针对此种情况焊接接头的间隙要适当增大。适用于银焊接时，焊缝尺寸应在0.05~0.08毫米之间。

当用保护气体进行铜焊时，焊缝尺寸不能超过0.012毫米。为了得质量好的钎焊接头，需要对间隙进行控制。