焊接材料生产过程及焊接难点

焊接材料生产过程中的自动化已成为突出的主题。各行各业的自动化水平越来越高，现代工业中。现代化加工车间，常配械手，以提升生产速率，完成工人难以完成的或者危险的工作。

焊接材料稳定泄压需要确定需要焊接的设备压力是否会构成伤害。或在焊接热源的影响下，在焊接堵漏之前。设备具备平安的泄压通道(如安装了平安阀)等。需要做好防止火灾，控温在焊接前。

的全部降温的措施。焊接中，焊工需要严格依照工艺文件规定的小较少的热输入量施焊，以及焊接中需要边焊边实施平安降温措施，防止着火或爆炸。

铝合金材料的焊接难点：

1、不变色。铝及铝合金由固态变为液态时，没有明显的颜色变化，操作人员很难掌握加热温度。

2、铝的导热系数大(铝为0.538cal/Cm.s.)。大约是钢的四倍，所以焊接铝和铝合金时，比焊接钢消耗愈多的热量。

3、容易被氧化。铝焊剂厂家认为在空气中，铝容易氧化结合，形成致密的氧化铝膜(厚度约0.1-0.2m)，熔点高(约2050)，远远超过铝及铝合金的熔点(约600)。氧化铝的密度为3.95-4.10g/cm3，约为铝的1.4倍。氧化铝薄膜表面容易吸收水分。焊接时阻碍基本金属熔合，易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，导致焊缝性能下降。

4、焊缝容易变形和开裂。铝焊剂家认为铝的线膨胀系数和结晶收缩率约为钢的两倍，容易产生大的焊接变形内应力，刚度较不错的结构会推动热裂纹的产生。

5、容易出现气孔。铝焊剂厂家认为氢是焊接铝及铝合金时产生气孔的主要原因。由于液态铝能溶解大量氢，而固态铝几乎不溶解氢，当熔池温度不慢冷却凝固时，氢来不及逸出，很容易聚集在焊缝中形成气孔。目前很难全部避免氢洞。氢的来源有很多，如电弧焊气氛中的氢、吸附在铝板和焊丝表面的空气中的水分等。实践证明，当含水量达到20ppm时，也会出现大量密集的气孔，当空气相对湿度超过80%时，焊缝中会明显出现气孔。

6、高温下强度和塑性低。铝焊剂厂家认为在高温下，铝的强度和塑性很低，破坏了焊缝金属的成形，有时容易造成焊缝金属的塌陷和熔透。

7、合金元素的蒸温度升高损。铝合金含有低沸点元素(如镁、锌、锰等。)，在高温电弧作用下易蒸发燃烧，从而改变焊缝金属的化学成分，降低焊缝性能。

焊接材料中低氢型焊条的烘干要求

1、焊条使用前在300-430°C温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达后期烘干温度后开始计算；

2、焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于III，IV类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次；

3、烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120°C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；

焊接材料需要做好泄漏的不好的气体的及时通散，防中毒当对盛装不好的物质的容器或管道类进行堵漏施焊时。新鲜空气的及时供给。同时需要做好不好的物质流出的污染隔离问题。