焊接材料焊条适用环境

焊接材料中焊条适用于哪些环境当中？

1、在各种腐蚀介质中工作的不怕蚀不锈钢，应根据介质和工作温度选择焊条。对于工作温度在3000℃以上且腐蚀强烈的介质，选用Ti或Nb稳定元件或超低碳不锈钢电。

2、高温环境下工作的不怕热不锈钢，焊条的选择主要能达到焊缝金属的不怕热性和焊接接头的高温性能。

3、含Mo、Mo和Cu的不锈钢电常用于稀硫酸或盐酸介质；无Ti或Nb的不锈钢电可用于弱腐蚀设备或仅在室温下避免腐蚀污染。

4、适用于铬含量大于10.50%，镍含量小于50%的不易腐蚀钢或不怕热钢。它应根据不锈钢的材料和工作条件选择。

5、适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体不怕热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电被普遍使用。如Cr/Ni<1的稳定奥氏体不怕热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提升焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，同时确定焊缝金属的化学成分与母材基本相同，从而提升焊缝金属的抗裂性。

使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

1、焊前清洁：较佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

2、设计：一个好的设计是接头的开始。为确定接头有高的强度，常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

3、助熔：一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

焊丝受潮的影响：吸潮焊丝，可使熔敷金属中的扩散氢含量增加，产生凹坑、气孔等缺陷，焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差，严重的可导致焊缝开裂。焊条报废：焊芯锈蚀，皮粘连、剥落、严重受潮（是低氢型焊条、不怕热钢焊条、低温钢焊条），此类焊条不能再使用，予以报废。

焊接材料注意事项

1、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

2、焊丝应放于用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

3、对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

4、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

5、焊丝码放不可过高。分清型号和规格存放，不能混放。

焊接材料焊条烘干

1、焊条存放时间过长易受潮，如果焊芯未生锈，皮没有变质，烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

2、焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成皮脱落。烘干后的碱性，在室外露放时间不宜超过4小时。

3、焊条烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高，易造成皮开裂、酥脆、脱落或皮成分起变化，影响焊接质量。