化学材料之铝钎剂讲解

铝钎剂是一种化学材料，是由KF-ALF二元系低共晶点组成的白色晶体粉末。无腐蚀氟化物铝钎剂。在使用的时候也牵扯到很多的问题是需要大家去了解的。先要知道的是铝钎剂它的性能是白色晶体粉末，粉末平均粒径在3.5-8.0微米之间，大的颗粒通过500目标准筛。

该产品的主要成分是碱金属及碱土金属氯化物、氟化物、活性剂。我们在使用的时候还需要知道的是铝钎剂它在焊前应将零件表面的油污及氧化膜清理干净，可采用在3%-5%的Na2CO3(工业碱)和2%-4%的601洗涤剂的水溶液中清洗，等这些工作都做好以后的话，那么这个时候你就可以再用清水漂净。并且在清洗后应在6-8小时内使用，切忌用手摸或沾染污物。这当然也是在使用铝钎剂的时候要注意的一个事项。如果你之前不清楚的话可以学习下。

焊接材料焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较不错，所以焊芯先熔化，皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提升了熔敷系数，也就提升了焊接生产率。

由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，使焊缝的机械性能降低。需要通过皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

焊接材料焊条由皮、焊芯两部分构成。焊条皮是指涂在焊芯表面的涂料层。皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改进工艺性能的作用。焊条种类不同，焊芯也不同。用于焊接的用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分。皮的组成物有：矿物类(如大理石、氟石等)、铁合金和金属粉类(如锰铁、钛铁等)、物类(如木粉、淀粉等)、化工产品类(如钛白粉、水玻璃等)。

焊接材料不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%，镍含量小于50%的不易腐蚀钢或不怕热钢。它应根据不锈钢的材料和工作条件选择。

一、在各种腐蚀介质中工作的不怕蚀不锈钢，应根据介质和工作温度选择焊条。对于工作温度在3000℃以上且腐蚀强烈的介质，选用Ti或Nb稳定元件或超低碳不锈钢电；含Mo、Mo和Cu的不锈钢电常用于稀硫酸或盐酸介质；无Ti或Nb的不锈钢电可用于弱腐蚀设备或仅在室温下避免腐蚀污染。

二、高温环境下工作的不怕热不锈钢，焊条的选择主要能达到焊缝金属的不怕热性和焊接接头的高温性能。适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体不怕热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电被普遍使用.如Cr/Ni<1的稳定奥氏体不怕热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提升焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，同时确定焊缝金属的化学成分与母材基本相同，从而提升焊缝金属的抗裂性。

焊接材料的使用要遵循哪些原则？

一、加热：现在有许多的钎焊加热方法，不过较常见的是炉炬加热。把整个装置均匀加热到钎焊温度。一旦工件到达钎焊温度（表面通常显示为暗红发光），则开始应用钎料合金进行钎焊。毛细管作用将提振钎料合金填充工件完成接头连接。

二、焊后清洁：焊后使金属自然冷却凝固。因为钎剂具有腐蚀性，任意残留物将有可能后期影响，弱化接头性。可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下残留物时，这种情况下需要进行酸洗才能去掉残渣。

三、选择填充合金：当选择钎料合金时需要考虑几个因素。起先是被连接金属的兼容性，接头间隙，钎焊温度，加热方法，工作温度及环境因素也需要引起重视。

四、装配与夹固：在钎焊过程中维持工件的排列（处于适当的位置）对确定毛细管作用是及其重要的。通常可以依靠工件自身的重力达到，也可以借助其他一些辅助的重量完成。当工件需要夹固时，夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的，以减少加热过程中钎焊接头的热损耗。