铝合金材料焊接有哪些难点?-东光县东发金属钎焊材料厂
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铝合金材料焊接有哪些难点?

2022-08-24 13:49:38

铝合金材料的焊接难点:

一、高温下强度和塑性低。铝焊剂厂家认为在高温下,铝的强度和塑性很低,破坏了焊缝金属的成形,有时容易造成焊缝金属的塌陷和熔透。

二、容易出现气孔。铝焊剂厂家认为氢是焊接铝及铝合金时产生气孔的主要原因。由于液态铝能溶解大量氢,而固态铝几乎不溶解氢,当熔池温度不慢冷却凝固时,氢来不及逸出,很容易聚集在焊缝中形成气孔。目前很难全部避免氢洞。氢的来源有很多,如电弧焊气氛中的氢、吸附在铝板和焊丝表面的空气中的水分等。实践证明,即使按GB/T4842标准氩气度达到.%以上,当含水量达到20ppm时,也会出现大量密集的气孔,当空气相对湿度超过80%时,焊缝中会明显出现气孔。

三、不变色。铝及铝合金由固态变为液态时,没有明显的颜色变化,操作人员很难掌握加热温度。

四、铝的导热系数大(铝为0.538cal/Cm.s.)。大约是钢的四倍,所以焊接铝和铝合金时,比焊接钢消耗愈多的热量。

五、合金元素的蒸温度升高损。铝合金含有低沸点元素(如镁、锌、锰等。),在高温电弧作用下易蒸发燃烧,从而改变焊缝金属的化学成分,降低焊缝性能。

六、容易被氧化。铝焊剂厂家认为在空气中,铝容易氧化结合,形成致密的氧化铝膜(厚度约0.1-0.2m),熔点高(约2050),远远超过铝及铝合金的熔点(约600)。氧化铝的密度为3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍。氧化铝薄膜表面容易吸收水分。焊接时阻碍基本金属熔合,易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷,导致焊缝性能下降。

七、焊缝容易变形和开裂。铝焊剂家认为铝的线膨胀系数和结晶收缩率约为钢的两倍,容易产生大的焊接变形内应力,刚度较不错的结构会推动热裂纹的产生。

铝是一种银白色轻金属,可塑性好,导电性和导热性高,还具有防化学反应性和不易腐蚀性。铝容易氧化生成氧化铝膜,焊缝中容易生成夹杂物,从而破坏金属的连续性和均匀性,降低其力学性能和不怕腐蚀性能。常用铝合金母材和焊丝的化学成分和力学性能。

铝合金材料关于焊丝是由多种合金元素组成的高合金材料,其自熔性好,无需去掉堆焊工件的锈蚀,且可在低、中碳钢、低合金钢和铸钢件上堆焊,可用承受低,冲击强磨料磨损的易损零件的制造与修理工作,焊后硬度在65至75摄氏度之间。焊丝的使用寿命是很长的。此外,在使用焊丝时还会出现一些问题:容易发热,需要注意冷却等处理。同时,也给力不少工厂对于焊丝的保养工作,良好的维护可以提升焊丝的使用寿命。

铝合金材料焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条皮的熔点稍低于焊芯的焊点,但因焊芯处于电弧的中心区,温度较不错,所以焊芯先熔化,皮稍迟一点熔化。同时,由于减少了由飞溅引起的金属损失,提升了熔敷系数,也就提升了焊接生产率。由于电弧的高温作用,焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损,使焊缝的机械性能降低。

需要通过皮向焊缝加入适当的合金元素,以弥补合金元素的烧损,确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接,也需要通过皮向焊缝渗入合金,使焊缝金属能与母材金属成分相接近,机械性能赶上甚至超过基本金属。

它是多种因素的综合,但在一些条件下,则是某种因素起到主要作用的情况下而产生的结果。这就要从设计、工艺、材料及焊接等多方面去考虑,找出较主要原因,采取需要的工艺措施,才能地加以防止。由于其结构本身的特别性,焊接失效形式也不一样。

一、材料缺陷。铸钢件相对于轧制板材存在着冲击韧度差,屈服强度低的特点,还有焊接工艺制定不不错、焊接规范的运用不当、焊接方法的选择不正确等。

二、焊工技术低与焊接位置的好坏;还有焊接检验水平,包括对材质的检验和焊缝检验等。另外,环境温度对焊接质量也是一个重要的影响因素。

三、因设计不不错,存在局部刚性过大,应力集中的现象。