焊接材料的功能和焊接

焊接材料的功能介绍：

一、去掉焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。

二、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体影响。

三、使液态钎料有适当流动速度以填满钎缝。

焊接材料焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改进接头组织性能，去掉焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。焊后为改进焊接接头的组织和性能或去掉残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。某些焊件，如厚壁压力容器焊后要进行去掉焊接残余应力的热处理，常用的方法是高温回火。含钒低合金钢在600~620℃回火后，塑性、韧度下降(回火脆性)，回火温度宜选550~560℃。

焊丝使用的四点要求

一、在焊接过程中，应保持电、煤气、水正常。

二、电焊机选用旋转式直流焊机，反接，尽可能采用短弧焊，焊丝与工件要垂直，焊丝在焊道内水平运动。

三、为焊接质量，增强焊工的责任心，要有专职人员检查焊接质量。焊道要满不要高、要平不要凸凹，注意挑角，防止气泡、偏吹、咬边等缺陷。

四、堆焊层硬度的高低主要取决于堆焊层合金的多少，在堆焊时要求熔池要浅，以适当降低母材在焊道中的含量。为此，堆焊时不要采用过大电流，用短弧焊，采用二层焊法。只有这样才能达到焊丝要求的硬度指标。

焊接材料施工不注意选择电压

现象：焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。

措施：一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得好的焊接质量和工作速率。

例如打底焊接时为了能得好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得较不错的速率和熔宽可以适当加大电弧电压。焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

焊接材料是多种因素的综合，但在条件下，则是某种因素起到主要作用的情况下而产生的结果。这就要从设计、工艺、材料及焊接等多方面去考虑，找出较主要原因，采取需要的工艺措施，才能地加以防止。由于其结构本身的特别性，焊接失效形式也不一样。

一、因设计不正确，存在局部刚性过大，应力集中的现象。

二、材料缺陷。铸钢件相对于轧制板材存在着冲击韧度差，屈服强度低的特点，还有焊接工艺制定不正确、焊接规范的运用不当、焊接方法的选择不正确等。

三、焊工技术低与焊接位置的好坏；还有焊接检验水平，包括对材质的检验和焊缝检验等。另外，环境温度对焊接质量也是一个重要的影响因素。

焊接材料焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深层，使整条填充焊道平整。因立焊的焊肉比平焊厚，注意观察熔池形状及焊肉的厚度，若熔池的下部边缘由平缓边下凸，说明熔池温度过高，这时应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间来降低熔池温度。替换焊条前需要填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2㎜，并确定熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。

在法兰的外围焊接时，如盖板，检查人孔门等，螺栓相之间的定位显得优为重要。解决这个问题通常是将2mm厚的板剪成与部件相符的简易工装并配备夹具就可以了。在板上，要准确地标上螺栓位置并在这些位置上钻孔使其能插入螺栓的瓷圈夹套或焊枪气套。孔的尺寸应为瓷圈夹套/气套直径+0.4mm。建议为工装下部配装2mm厚垫圈以便部件与工装之间留有间隙，焊接时这一间隙使瓷圈夹套/气套气体通风良好。对工装或夹具设计需要建议的话，请与你当地销售工程师联系。

当使用瓷圈保护的标准拉弧设备时，对板厚大于3mm时，螺栓直径与板厚的小比例是4：1；板厚1.5-3mm时为3：1。由于焊接周期较短，使用带气或无气吹扫短周期系统可以焊接几乎相同尺寸螺栓到相对较薄的板上，偶尔焊接的螺栓可能会超出这一比例。这时，常用一铜板或水冷支撑件置于焊接区域下边以支撑板帮助快散热从而使热渗透部件不会变形。这些比例板的强度足够支撑螺栓荷载且使板无变形。