焊接材料的结构和出气孔问题

焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较不错的速率好智能型产品逐步替代手工型产品，手工电焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以达到不同钢种，不同焊接结构，不同服役条件下的不同焊接技术要求。制造研制节能减排、势在必行。焊接是一种将材料长期性连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。

出现气孔的影响因素

1、风稍大会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。风速>2m/s时要采取防风措施；焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。

2、喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。是野外作业、焊接大管子时要用大直径的喷嘴，以地保护电弧和熔池。

3、气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内，从而造成保护效果不好。

4、氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量改成要适当，气流才能稳定。

5、检测氩气度方法：在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气度合格。电弧周围有小的火星也说明氩气不。有时当氩气的度接近焊接要求的度要求时，检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

焊接材料常见的出气孔问题，根据几年来在手工钨氩弧焊接方面的工作经验，对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析，并介绍了一些解决的方法和注意事项。在实际生产中普遍应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项。氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵人，从而对电弧及熔池形成保护。金威焊接材料保护效果不错，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，确定根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金，电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。

焊接材料焊条烘干

1、焊条存放时间过长易受潮，如果焊芯未生锈，皮没有变质，烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

2、焊条烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高，易造成皮开裂、酥脆、脱落或皮成分起变化，影响焊接质量。

3、焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成皮脱落。烘干后的碱性，在室外露放时间不宜超过4小时。

焊接材料注意事项

1、焊丝应放于用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

2、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

3、对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

4、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

5、焊丝码放不可过高。分清型号和规格存放，不能混放。