简述钎焊钎料的管理要求与技术发展情况

钎焊钎料的组分确定了这种钎料是否与被连接的金属匹配—能湿润母材，流过接头区，并且不生成的冶金组分。另外，由于生产需要可能要求特别的性能。例如，如果是真空钎焊，就要求钎料没有易挥发元素，如镉或锌。如一些电子元件就需要非常高纯度的钎料。而的接头需要钎料既要，又要与被连结的母材和谐共存。钎料的熔化过程也是基于冶金组成。由于大多数钎料是合金，它们一般不像金属熔化那样，从固态到液态是同一个温度。但是，有一个非常重要的例外。有一种合金，称为共晶体，它们也像金属那样熔化。银一铜合金，72%银，28%铜。这种钎料在一个单一的温度780℃全部熔化。用冶金术语来讲就是，其熔点（固相点）和流态点（液相点）是相同的。

依据有关部门质检总局特种设备稳定监察局对生产压力容器这一类特种设备的企业管理要求，无论是申请制造许可证或是日常生产，企业的任何生产、管理、经营流程都需要有一套符合自身状况的质量管理体系，焊接材料库管理制度必然是这一质量管理体系中的一部分，质量管理体系需要符合有关部门颁发的相关法律、法规要求。各种焊接工艺方法在施焊过程中单一因素存在的可能性都很小，除了其主要因素外，还会有上述若干其他因素同时存在。需要指出，同时有几种因素存在，比起单一因素，对人体的毒性作用大。所以对某些看来并不超过卫生标准规定的因素，亦应当采取的卫生防护措施的缘故。

钎剂及其残渣不应对钎焊金属和钎缝有强烈的腐蚀作用，钎剂的挥发物毒性要小，焊后钎剂的残渣应易清理。通过物理化学作用，钎剂应具有足够的溶解和破坏母材和钎料表面氧化膜的能力。熔融钎剂及其清理氧化膜后的产物密度应小于液态钎料，以便钎剂能均匀地覆盖在钎焊金属表面，地隔绝空气，推动钎料的润湿和铺展，不致滞留在钎缝中形成夹渣。应具有良好的热稳定性，在钎焊加热过程中钎剂的成分和作用应保持稳定不变，不至于发生钎剂组分的分解、蒸发或碳化而导致其丧失应有的作用。一般要求钎剂应具有。不小于100℃的热稳定范围。

在工业化和城镇化发展的大环境下，敦促着焊接钢种及焊接材料的新换代，鞭策着焊接技术的发展。焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较高的高速智能型产品逐步替代手工型产品，手工电焊条产品逐步向高强、高韧、低氢、环保方向发展，以满足不同钢种，不同焊接结构，不同服役条件下的不同焊接技术要求。研制节能减排、的新型焊接材料势在必行。焊接是一种将材料性连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足1克的微电子元件。在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。焊接已经渗透到制造业的各个，直接影响到产品的质量、性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。焊接技术包括焊接材料、设备和工艺等相关内容，而其中焊接材料是焊接技术发展的基础。

在汽车零部件的制造中，焊接“覆盖”了从白车身、车架、底盘到悬挂系统、制动系统、转向器、离合器、变速器直至车轮轮圈等部件的成形加工。各类已有的焊接技术和工艺方法，如电阻焊、气体保护焊、螺柱焊、钎焊、摩擦焊、束焊等都了应用。点焊、气体保护焊和钎焊具有生产量大、自动化程度高、高速、低耗、焊接变形小、易操作的特点，特别适用于汽车车身薄板覆盖零部件的焊接，所以在汽车生产中应用较多，其中点焊约占投资费用的75%。

近年来的焊接材料行业当中，由于钢材品种及品质的飞跃进步和各行业的技术进展，推出了一大批升级换代和、的钢材。如用于超临界和超超临界火力发电机组的新型耐热钢；用于各行业的超低碳贝氏体高强钢和高强钢；用于低温液化石油气（LPG）和液化燃气（LNG）储罐的低温钢；用于X70、X80和X100的高强管线钢；用于高层建筑钢结构和大跨度钢桥的高强钢及耐大气腐蚀钢；用于石油精炼设备和加氢裂化设备的新型耐热钢，以及铁素体不锈钢和双相不锈钢等。的焊接材料企业都跟进，研制生产了各类的配套焊接材料。