焊接材料材质与冷却过程

焊接材料多数的碳钢及低合金钢，皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少。丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径大时，丝材内需大的空间容纳焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形接头。

由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，芯焊丝的制造过程控制严谨。制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确定品质。焊剂颗粒的大小愈显得重要，由于焊材内部空间受到限制。颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。

粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经然后的密封滚卷步骤，绝大部分的芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面。将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为然后需要的丝径。

通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使防止资料受潮，制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成局部线材形成中空是堆焊焊丝生产品质的关键。另外线材外表亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以防止线材相互纠缠或折损。包封后的材料再放入硬纸盒内送出。

焊接材料焊丝轴焊丝的翘距大小是指焊丝绕焊丝轴一圈，使用焊丝轴的过程中我通常会遇到许多问题不知道怎么处理。剪下来平放在地上翘起的头距离地的高度。丈量时，可以将绕在焊丝轴上的焊丝从线轴上取下一圈进行测量。从焊丝轴上切下一段焊丝并放在平面上后，焊丝会自己形成一个自由的圆形，用丈量工具测出这个圆的大和小直径，焊丝轴焊丝的翘距在之间。两个焊丝圈支架的大距离不可以超过规定的大尺寸。

焊趾处的应力大。焊缝的余高愈大，焊缝余高过大的危害焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的对接接头的焊缝。应力集中水平愈严重，焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要不低于母材，减少应力集中，有时反而可以提升焊接接头的强度。

外焊缝余高大，作业时如采用环氧树脂玻璃布进行.将使焊趾处不易压牢。同时，焊缝越高则层就越应加厚，因规范规定层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这就加大了本钱。

冷却过程中产生大量的脆、硬，焊接接头形成淬硬组织。由于钢的淬硬倾向大。而且体积很大的马氏体，形成很大的内应力。接头的硬化倾向：碳的影响是关键，含碳和铬量越多、板越厚、截面积越大、热输入量越小，硬化越严重。钢材及焊缝中含扩散氢多，氢原子在缺陷处聚积形成氢分子，氢分子体积较氢原子大，不能继续扩散，不时聚积，发生大的氢分子压力，甚至会达到几万个大气压，使焊接接头开裂。许多情况下，氢是诱发冷裂纹活跃的因素。焊接拉应力及拘束应力大逾越接头的强度限度时产生开裂。

焊接材料发生原因气体维护不良。电弧过长；焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；焊丝直径与坡口形式选择不当；同一部位重复起弧，接头数太多。维护气体不；焊丝、焊件被污染；大气中的相应湿度过大；电弧不稳。

适当增加维护气体流量，确定气体质量。以排除焊接区的全部空气，去掉气体喷嘴处飞溅物，使维护气流均匀，焊接区要有防止空气流动措施，防止空气侵入焊接区，维护气体流量过大，要适当适当减少流量；焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较不错的焊丝；理选择焊接场所；当减少电弧长度；坚持喷嘴与焊件之间的正确距离范围；尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许允许使用大电流，也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低孔率是行之；尽量不要在同一部位重复起弧，重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除清理；一道焊缝一旦起弧后要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，接头处需要有相应的焊缝重叠区域。