焊接材料的焊接知识

关于焊条由焊芯及皮两部分构成焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯。焊条是金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同。为了确定焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对不好的杂质(如硫、磷等)含量，应有严格的限制，优于母材。而物金红石型焊条能容许有愈高的含水量。所以要根据受潮的具体情况，酸性焊条对水分不敏感。70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般使用前可不烘干。碱性低氢型焊条在使用前需要烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C一小时。不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免要皮干裂。对含氢量有特别要求的烘干温度应提升到400-500°C一至量个小时。

经烘干的碱性焊条放入另一个温度控制在50-100℃低温烘干箱中存放，并随用随取。烘干焊条时，每层焊条不能堆放太厚以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。露天操作时，隔夜需要将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该在低温箱中恒温存放，否则次日使用前需要重新烘干。

焊材库需要干燥通风。离地面的高度和与墙壁的距离均不可以少于300mm并严防焊条受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格分类堆放整齐，库房内不可以放置不好的和腐蚀性物质。焊材应贮存在架子上。每垛应有明确标识和入库时间，防止混放。焊材贮存库内应设置温度计、湿度计，并坚持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60%烘焙管理员天天在上午900和下午16：00用风速仪、温湿度计各丈量一次焊材库内和室外现场的气象，并将监测数据进行记录。

焊接材料为了抢进度，焊接时。对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到规范要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能确定，对结构平安构成潜在危害。允许有10~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm对接时，焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制。板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

不注意层间温度控制，厚板多层焊接时。如层间间隔时间过长，不重新预热就施焊就容易在层间发生冷裂纹；如过间隔时间过短，层间温度过高(超过900摄氏度)对焊缝及热影响区的性能也会产生影响，会造成晶粒粗大，致使韧性及塑性下降，会对接头留下潜在隐患。应增加对层间温度的控制，连续施焊过程中应检验焊接的母材温度，使层间温度尽量能与预热温度坚持一致，对层间的高温度也要加以控制。焊接时间不应过长，如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施，再次施焊时，重新预热温度应适当高于初始预热温度。

焊接材料防止措施：反复调试选择适当的焊接规范；坚持焊枪适当的倾角；增加焊工技能培训；选择适当的导电嘴径；力求使焊接电弧与坡口严格对中；焊前仔细清理焊丝、焊件；确定维护气体的度。焊缝弯曲不直，且不光亮；焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观。宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。发生原因接规范选择不当；焊枪角度不正确；焊工操作不熟练；导电嘴孔径太大；焊接电弧没有严格对准坡口中心；焊丝、焊件及维护气体中含有水分。

焊接材料压低电弧；适当减小钝边或增加要部间隙；使焊枪角度确定焊接时获得大熔深，.防止措施当减慢焊接速度。电弧始终保持在焊接熔池的前沿，要有正确的姿势；增加焊接电流及电弧电压，确定母材足够的热输入获得量；增加稳压电源装置或避开开用电高峰。电弧过长；坡口加工不当，发生原因焊接速度过快。装配间隙过小；焊接技术较低，操作姿势掌握不当；焊接规范过小；焊接电流不稳定。

焊接材料焊接特点介绍

一、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

二、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

三、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

四、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

五、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现现象。

六、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

七、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

正确选用运条方法；焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度不慢些。多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。