管道焊接的方法与焊前的清理操作

目前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(AW)、埋弧焊(SAW)、钨气体保护焊(GTAW)、熔化气体保护焊(GMAW)、芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

[一]芯焊丝电弧焊可以认为是熔化气体保护焊的一种类型。其所使用的焊丝是芯焊丝，焊丝的芯部装有各种组成成分的粉。

焊接时外加保护气体，主要是CO2气体，粉受热分解或熔化，起着造气和造渣保护熔池、渗合金及稳弧等作用。

芯焊丝电弧焊不另外加保护气体时，叫做自保护芯焊丝电弧焊。

它是以粉分解产生的气体作保护气体，这种焊接方法的焊丝干伸长度变化不会影响保护效果，其变化范围可大。

芯焊丝电弧焊有以下优点：焊接工艺性能好，焊道成型美观；熔敷速度不慢、生产率不错，可以进行连续地自动、半自动焊接；合金系统调整方便，可以通过金属外皮和芯两种途径调节熔敷金属的化学成分；能耗不算高；综合成本还行。

缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接。

[二]下向焊是从引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺方法。它是指在管道焊缝的前端引弧，向下焊接的一种工艺方法。下向焊具有生产速率不错、焊接质量好的优点。

[三]焊条电弧焊的优点是设备简单、轻便、操作灵活，可以适用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以适用于难以达到的部位的焊接。

缺点就是对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大，劳动条件差，生产速率不算高，不适于特别金属及薄板的焊接。

焊条电弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。

[四]埋弧焊可以采用大的电流，在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣并与液态金属发生液态冶金反应。

另一部分熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改进焊缝金属的成分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢冷却，防止裂纹、气孔等缺陷的产生。与焊条电弧焊相比，其大的优点就是焊缝质量不错，焊接速度不慢，劳动条件好。

因此，它特别适用于大型工件的直缝及环缝的焊接，而且多采用机械化焊接。

缺点是一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接则需要用特别装置以确定焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏消；焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪系统来确定焊炬对准焊缝不焊偏；使用电流大，电弧的电场不错度较不错，电流小于100A时，电弧稳定性较差，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。

埋弧焊已普遍用于碳钢、不算高合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可以降不算高焊接接头的冷却速度，故某些结构钢和高碳钢也可以采用埋弧焊进行焊接。

[五]钨气体保护焊由于能很好的控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种优良方法。

这种方法几乎可以用于所有金属的焊接，适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属：这种焊接方法的焊接质量不错，但与其他电弧焊相比，其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响大，不适于室外操作。

[六]熔化气体保护焊通常使用的气体有氩气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。

以氩气、氮气为保护气时称为熔化惰性气体保护焊（在环球上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时，或以C02和C02+02的混合气为保护气时，统称为熔化活性气体保护焊（在环球上简称为MAG焊）。

熔化气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较不慢、熔敷率较不错等优点。熔化活性气体保护焊可以适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢、合金钢。

熔化惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。

什么是焊前的清理操作？

当与其他材料焊接时，先使用不含氯离子的溶剂清理油污、标记和灰尘。此外，焊接不锈钢时起先要注意的就是避免受到碳钢的污染而影响不怕蚀性。一些公司采用不锈钢和碳钢分开存放以避免交叉污染。在清理坡口周围区域时，使用针对不锈钢的用磨砂轮和刷子。有时还需要对接头处进行二次清理。由于不锈钢焊接时的电补偿操作比焊接碳钢时愈难，因此其接头清理工作重要。