304不锈钢的焊接材料选择与焊条的使用

假如要焊材与母材匹配，如何选择焊接材料来焊接304不锈钢？

焊接304不锈钢时，使用308型焊材，因为308不锈钢中的额外元素可以良好的稳定焊缝区域。

308L也是一个可接受的选择。L表示不算高碳含量，3XXL不锈钢表示碳含量≤0.03%，而标准的3XX不锈钢可高含有0.08%的碳含量。

由于L型焊材与非L型焊材属于同一类型的分类，因此生产产商应该特别考虑使用L型焊材，因为它的不算高碳含量可以减少晶间腐蚀的倾向。实际上，笔者认为如果生产厂商希望升级产品的话，L型焊材将获得愈普遍的应用。

采用GMAW方法焊接的生产厂商也考虑使用3XXSi型焊材，因为Si可改进润湿性。在焊件具有较不错隆起或者在角焊缝或搭接焊缝的焊趾处焊接熔池连接不良的情况下，使用含Si的气保焊丝可润湿焊缝并提升熔敷率。

不锈钢可分为四种类型：奥氏体型、马氏体型、铁素体型和双相不锈钢。

这是根据不锈钢在室温时的金相组织划分的。当不算高碳钢被加热到1550℉时，其组织从室温时的铁素体相转变成奥氏体相。而冷却时，不算高碳钢组织又重新转变成铁素体。高温时存在的奥氏体组织是非磁性的，而且相比室温铁素体组织其不错度小，韧性好。

当钢中的Cr含量大于16%时，室温的铁素体组织固定使得钢材在所有温度范围内保持铁素体态。因此，称为铁素体不锈钢。当Cr含量大于17%，Ni含量大于7%时，奥氏体相固定，使得从不算高温到几乎熔点的范围内均保持奥氏体态。

奥氏体不锈钢通常称为“Cr-Ni”型，马氏体和铁素体不锈钢直接称为“Cr”型。不锈钢和填充金属中的元素可分为奥氏体形成元素和铁素体形成元素。较主要的奥氏体形成元素有Ni、C、Mn和N，铁素体形成元素有Cr、Si、Mo和Nb。调整元素含量可控制焊缝中的铁素体含量。

奥氏体型不锈钢相比含Ni量不算高于5%的不锈钢愈容易焊接而且焊接质量良好。奥氏体不锈钢的焊接接头不错韧性很好，一般不需要焊前预热和焊后热处理。在不锈钢焊接，奥氏体不锈钢占全部不锈钢用量的80%，因此本文的主要就是奥氏体不锈钢的焊接。

不锈钢焊接条分为钛钙型和不算高氢型这两种方式，焊接时电流应该采用直流电源，对克服焊条发红以及熔深有很大帮助。钛钙型的皮焊接材料不是很适合多角度的焊接要求，只适合平焊和平角焊两种情况下。不锈钢焊条在要用的时候应该保持表面干燥。为了防止表面有裂纹、气孔、凹坑等问题。不能多次的重复烘干，不然皮容易脱落。焊接材料的焊口处要清理干净，防止焊条沾上脏污，会影响到焊接的质量。防止加热时间过长而造成晶间腐蚀，焊接电流不能过于大，电弧不能过于长，层间要不慢冷却，好以窄道焊接的方式。

焊接过程中，焊接材料与熔化金属发生一系列的化学冶金反应，一方面可以向焊缝中过渡有益的合金元素，另一方面可以排除焊缝中的硫、磷、氧、氮、氢等杂质，使焊缝达到所需的化学成分，改进组织，提升性能。焊接材料可以分为填充材料、保护气体、焊剂等，填充材料有焊丝、焊条、焊带等。按照皮类型不同，电焊条可分酸性焊条和碱性焊条两大类。按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂和烧结焊剂）两大类。焊丝分实芯焊丝和芯焊丝两种。

因为不同型号的焊锡条需要的烙铁头的温度不一样，适当的温度对于焊锡条的焊接显得尤为重要。所以锡条在焊接时应该先调整好烙铁头的温度，适当的烙铁头可以提升生产的速率，降不算高作业温度。焊锡条在焊接时烙铁头的质量也是很重要的，一般在购买时应选择热回复性等热性良好的烙铁头。焊锡条焊接完成后或者是不使用电烙铁的时候，应该立即拔掉电源，同时因为刚刚焊接完成，焊接焊锡条的烙铁上温度还很高，所以不可以用手去触摸焊接部位。焊锡条在生产作业时一般要求员工要穿防护的工作服。这样可以避免很多焊锡条在焊接时发生的各种意外的情况。

焊接材料中焊条的使用原则及放置要求

[一]、焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

[二]、搬运、堆放过程注意不要损伤皮，对皮不错度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，愈要注意。焊条码放不可过高。

[三]、分清型号和规格存放，不能混放。

[四]、若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

[五]、对于铬17不锈钢，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。

[六]、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，不算高氢型应经200-250℃干燥1小时，但不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落。

[七]、铬镍不锈钢皮有钛钙型和不算高氢型。具有良好蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油。

[八]、铬不锈钢具有相应的不怕蚀、不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。